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V带轮设计说明书
陕西航空职业技术学院
《零件工艺编制训练》
课程设计说明书
专 业 机械制造与自动化
班 级 10241
学生姓名 冷佰忠
指导教师 陈新刚
2011 年 12 月 22 日
目 录
一、设计…………………………………………………2
二、V带传动总体设计………………………………………2
三、各带轮的设计及结果………………………………… 4
1、结构尺寸设计…………………………………………4
2、材料的选择,结构形式设计………………………………4
3、3D软件设计零件……………………………………5
四、轴的设计…………………………………………………………………………………………………6
六、零件的装配………………………………………………7
七、设计小结…………………………………………………8
八、参考资料…………………………………………………8
设计内容。
已知条件:
电机功率P=7.5Kw,小带轮转速n1=1440 r/min, 传动比i=2.5,传动比允许误差≤轻度冲击;两班制。
设计内容和要求。
V带传动的设计计算。
轴径设计。
取45号刚时,按下式估算:,并圆整;
V带轮的结构设计。
选择带轮的材料、结构形式、计算基本结构尺寸;
用3D软件设计零件及装配图,并标注主要的特征尺寸;
生成大带轮零件图(工程图),并标注尺寸、粗糙度等。
V带传动总体设计
确定计算功率。
由表8-7查得工作情况系数=1.2,故
Pca=*p=14.3kw
选择V带的带型。
根据、n1由图8-10选用A型。
确定带轮的基准直径,并验算带速v 。
初选小带轮的基准直径。由表8-6和表8-8,取小带轮的基准直径=125mm。
验算带速v。按式(8-13)验算带的速度。
9.42m/s
因为,故带速合适。
计算大带轮的基准直径.根据式(8-15a),计算大带轮的基准直径。
dd2=i dd1=312.5mm ,由表8-8圆整dd2=315mm
确定V带的中心距a和基准长度。
根据式(8-20),初定中心距 a0=500mm。
由式(8-22)计算带所需的基准长度。
=1708.8mm
由表8-2选带的基准长度=1800mm
按式(8-23)计算实际中心距a。
545.6mm
验算小带轮上的包角。
=159°>90°
计算带的根数z。
1)计算单根V带的额定功率。
由=125mm 和n1=1440 r/min ,查表8-4a得:
p0= 1.92KW。
根据n1=1440 r/min,i= 2.5和A型带,查表8-4b得:
△p0=0.17Kw
查表8-4和8-5得:kα=0.95,kL =1.01
于是:
Pr=(p0+△p0)* kα* kL =2.005kw
2)计算V带的根数z。
Z=pca/pr =9/2.005=4.4 <5, 取z=5
各带轮的设计。
1.结构尺寸设计。
由A型带,查表8-10得:
ha=3mm ,hf=9mm ,,f=10mm ,e=15mm ,da1=131mm, da2=321.5mm , B=(z-1) e+2f=80mm,a=517 mm ,L=B=80mm,
=20mm
2.材料的选择,结构形式设计。
带轮材料选择HT200。
结构形式:根据带轮直径,大小带轮均采用孔板式。
一、皮带轮的设计计算.
根据【3】*§12-3 P356~P360所列计算步骤及参考P360
例题作如下设计:
设计内容 计算与说明 结果 1、确定计算功率Nca. Nca=Kw.Nm
Kw——工作情况系数
由【3】*表12-4得Kw=1.1
Nca=KwNm
=1.1×5.5=6.05 Kw
Nca=6.05kw
2、选择皮带型号
根据Nca及主动轮转速 ,由 【3】*图12-9 查得:皮带轮型号为A型
A型 3、确定带轮的计算直径D1和D2
①确定主动轮的直径D1
②验算V
③确定大带轮的直径D2
④ 确定中心距a和皮带长度L
⑤ 验算主动轮上的包角a1
⑥验算μ
(绕转次数)
⑦确定皮带的根数Z
⑧计算皮带轮的拉力S0
⑨计算皮带传动作用在轴上的压力Q
根据D1≧Dmin的原则,由【3】*表12-5查得: D1=100mm
V==
=7.54m/s
根据【3】*§12-3推荐V=10~20m/s。V过少,D1就小,将使所需的有效圆周力P过大,所需皮带根 过多,故将D1取为D1=140mm
这时V==10.55m/s
适合书推荐要求,且:V≤Vmax=25m
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