普通车床纵向进给系统数控改造.pdfVIP

1 绪论 1.1 课题背景和目的 在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。 特别是在通用微机数控领域，以PC 平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。 但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、 商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。我们的大多数制造行业和企业的生产、 加工装备绝大数是传统的机床，而且半数以上是役龄在 10 年以上的旧机床。用这种装 备加工出来的产品国内、外市场上缺乏竞争力，直接影响一个企业的的生存和发展。所 以必须大力提高机床的数控化率。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数 控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中 有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。而相对于传 统机床，数控机床有以下明显的优越性： (1)提高生产率。数控机床能缩短生产准备时间，增加切削加工时间的比率。采用 最佳参数和最佳走刀路线，缩短加工时间，从而提高生产率。 (2)数控机床可以提高零件的加工精度，稳定产品质量。由于它是按照程序 自动加 工不需要人工干预，其加工精度还可以利用软件进行校正及补偿，故可以获得比机床本 身精度还要高的精度和重复精度。 (3)有广泛的适应性和较大的灵活性。通过改变程序，就可以加工新产品的零件， 能够完成很多普通机床难以完成或者根本不能加工的复杂型面零件的加工。 (4)可以实现一机多用。一些数控机床，可以 自动换刀，一次装卡后，几乎能完成 零件的全部加工部位的加工，节省了设备和厂房面积。 (5)可以进行精确的成本计算和生产进度安排，减少在制品，加速资金周转，提高 经济效益。 (6)不需要专用夹具。采用普通的通用夹具就能满足数控加工的要求。节省了专用 夹具设计制造和存放的费用。 (7)大大减轻了工人的劳动强度。 因此，采用数控机床，可以降低工人的劳动强度，节省劳动力 （一个人可以看管多 台机床），减少工装，缩短新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应。 此外，机床数控化还是推行 FMC （柔性制造单元）、FMS （柔性制造系统）以及CIMS （计 算机集成制造系统）等企业信息化改造的基础。数控技术已经成为制造业自动化的核心 技术和基础技术。 机械毕业设计需 CAD 图纸加QQ：2215891151 机械毕业设计 由于以上优越性，数控机床所占的比例逐渐增大。从 2004 年的市场消费内容也可 可看出,普通机床的市场份额在下降,数控机床则强烈增长，尤其是中高档数控机床供不 应求。可以预见，未来几年普通机床的市场份额将不断下滑, 数控机床的消费会逐渐扩 大。 在这样一种背景下，我的课题选择为设计一台数控车床——CK20，用于对转体零件 的圆柱面、圆弧面、圆锥面、端面、切槽、及各种公、英制螺纹等进行批量、高效、高 精度的自动加工，以提高生产效率和产品质量和降低工人劳动强度。此外，力求完成课 题之余，熟悉国内外数控技术及数控机床的现状及发展趋势,增强对如何发展民族数控 机床产业的感性认识。 1.2 国内外研究现状及发展趋势 1.2.1 我国数控车床的研究现状 我国从 1958 年开始研究数控机床，一直到 20 世纪 60 年代中期还处于研制、开发 时期。当时，一些高等院校、科研单位研制出试验性样机，是从电子管起步的。 目前我国数控机床生产厂家有100 多家， 生产数控机床配套产品的企业有 300 余家， 产品品种包括八大类 2000 种以上。目前以新开发出数控系统 80 余种。分为 3 种型级， 即经济型、普及型和高级型。 “九五”期间数控机床发展已进入实现产业化阶段，数控 机床新开发品种 300 余种，已有一定的覆盖面。新开发的国产数控机床产品大部分达到 国际上 20 世纪 80 年代中期水平，部分达到 90 年代水平，为国家重点建设提供了一批 高水平数控机床。 进入 20 世纪 90 年代以来，我国数控机床生产企业都经历了结构调整、转变机制的 艰苦磨砺过程。近期，国家为扩大内需，通过加大技改投资和基础设施建设投资的措施 来拉动国内市场消费。 目前，中国机床工业厂多人众。2000 年，金切机床制造厂约 358 家(20.6 万人)， 成形机床制造厂 191 家