丝杠螺母座.doc

丝杠螺母座夹具 说明书 院校： xxxxxxxx　　　　　　　　　　　　 　　姓名：　xxxxxx 　　指导教师：xxxxxxx 时间：xxxxxxxxxxxx 设计说明: 本夹具的二维装配图纸采用AutoCAD2000完成，夹具的相关设计参数、图样取自《机床夹具设计手册软件版》。设计说明书由三部分组成，即工艺规程的制定、夹具设计说明和夹具使用说明组成。 丝杠螺母座的加工 零件图如下所示： 工艺规程的制定 １.毛坯的选择：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 毛坯的种类包括铸造、锻件、型材和焊接件。选择毛坯的基本任务是选定毛坯的制造方法及其制造精度。毛坯的选择不仅影响毛坯的制造工艺和费用，而且影响到零件机械加工工艺及其生产率和经济性。如选择高精度的毛坯，可见小的机械加工量和材料消耗，提高了机械加工效率，降低了加工成本，但是却提高了毛坯的加工费用。因此，选择毛坯要从机械加工和毛坯制造两方面综合考虑，以求得到最佳效果。 1)选择毛坯时应考虑的因素： (1)零件材料及机械性能的要求 由于材料的工艺特性，决定了毛坯的制造方法，当零件的材料选定后，毛坯的类型就大致确定了。例如，材料为灰铸铁的零件必须铸造毛坯；对于重要的钢质零件，为获得良好的力学性能，应选用铸件，在形状简单及机械性能要求不太高时可用型材毛坯；有色金属零件常用型材或铸造毛坯。 (2)零件结构形状和尺寸大小 大型且结构简单的零件毛坯多用砂型铸造或自由锻；结构复杂的毛坯多用铸造；小型零件可用模锻件或压力铸造毛坯；板状钢质零件多用锻件毛坯；轴类零件的毛坯；如直径和台阶相差不大，可用棒料，如台阶尺寸相差较大，则宜选用锻件。 （3）产纲领的大小 当零件的生产纲领较大时，应选用精度和生产率较高的毛坯制造方法，如模锻、金属型机器造型铸造和精密制造等。当单件小批生产时，则应选用木模手工造型铸造或自由锻造。 （4）现有生产条件 确定毛坯时，必须结合生产厂具体的生产条件，如现场毛坯制造实际水平和能力、外协的可能性等。 （5）充分利用新工艺、新技术和新材料 为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应充分考虑精铸、精缎、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料等在机械中的应用，这样，可大大减少机械加工量，甚至　不需要机械加工，大大提高经济效益。 ２）毛坯的形状和尺寸确定 现代机械制造的发展趋势之一是通过毛坯精化使毛坯的形状和尺寸尽量与零件接近，减少机械工的劳动量，力求实现少、无切屑加工，毛坯形状主要取决于毛坯种类、形状和各加工表面的总余量。 仅从机械加工工艺的角度看，确定毛坯的形状和尺寸时应注意以下问题： 为使加工时工件安装稳定，有些铸件毛坯需要铸造出工艺凸台，工艺凸台在零件加工后一般均应切除。 装配后需要形成同一工作表面的两个相关零件，为保证加工质量并使加工方便，常将这些分离零件先做成一个整体毛坯，加工到一定阶段后在切割分离。 对于形状比较规则的小零件，为了提高机械加工的生产率和便于安装，应将多件合成一个毛坯，当加工到一定阶段后再分离成单件。 有些表面不需要制出，如孔、槽、凹坑等。 因此，由于丝杠的特殊要求及螺母的外形特征，生产批量为200件是小批量生。所以选择座球墨铸铁QT400用金属型铸造制造毛坯。 ２.单个表面的加工方法： 零件表面加工方法，首先取决于加工表面的技术要求。当明确了各加工表面的技术要求之后，既可据此选择能保证该要求的最终加工方法，并确定需要几个工步和工步的加工方法。所选择的加工方法应满足零件的质量、良好的加工经济性和高的生产效率的要求。为此，选择加工方法时应考虑下列因素： (1)在选择加工方法时，应选择相应的能获得加工经济精度和相应的表面粗糙度的加工方法。加工精度是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人、不延长加工时间）能保证的加工精度。相应的粗糙度称为经济粗糙度，各种加工可达到的经济加工精度和表面粗糙度见表(一)，详细资料可参阅有关工艺设计手册。 表(一)各种加工方法的经济精度和表面粗糙度（中批生产） (2) 要考虑工件材料的性质。例如，对淬火钢应用磨削加工，但对有色金属采用磨削加工就会发生困难，一般采用金刚镗削或高速精细车削加工。 (3) 考虑工件结构形状和尺寸大小。例如，对回转工件可以用车削或磨削等方法加工孔，而对箱体上IT7级公差的孔，一般就不宜采用车削或磨削，而通常采用镗削或铰削加工。对孔径小的，宜用铰孔，对孔径大或长度较短的孔则用镗孔。 （4）要考虑生产率和经济性要求。大批量生产时，应采用高效率的先进工艺，如平面和孔的加工采用拉削代替铣、刨和镗孔等加工方法。甚至可以从根本上改变毛坯的制造方法，如用粉末冶金来制造油泵齿轮，用石蜡铸造柴