精益生_REV1.ppt

LPS精益生産推行實務 目 录 什么是LPS? LPS的含义 何謂“Lean Production精實生產” “Lean Production精實生產”起源 “Lean Production精實生產”五大原則 “Lean Production精實生產”的目的与效果 “Lean Production精實生產”的成功案例 LPS有哪些技法 第一技法：流線化生產 第二技法：安定化生產 第三技法：平稳化生產 第四技法：超市化生產 如何达成LPS 什么是改善? 改善的來源（1） 改善的意義： 改善的來源（2） 改善的意義： 改善的來源（3） 改善的意義： 何為改善？ 改善的理解 改善的理解 改善新思维 改善新思维-----差别怎别么这么大 ？ 改善新思维-----别人比较聪明 ？ 改善新思维-----另外一种技术（1） 改善新思维-----另外一种技术（2） 改善新思維-----现场管理者的两大必备知识 改善新思維-----管理意义新解 改善新思維-----創新與改善之區別（1） 改善新思維-----創新與改善之區別（2） 改善新思維-----维持与改善之循环 改善新思維-----改善与维持管理之关系 改善新思維-----先从观念改变 改善新思維-----改善的十大阻力 改善新思維-----通与不通，行与不行 认识成本 企业经营的目的 成本主义 售价主义 利润主义 成本的结构 可掌控的成本 高科技产业的人工成本不重要吗？ 浪费与无驮 开源节流 浪费的真意——无驮 附加价值的意义 作业的内涵 勞動強化與勞動改善（1） 勞動強化與勞動改善（2） 七大浪費 效率的認識 效率的認識 效率的認識 改善基础 5S是什麼? 5S是什麼? 5S是什麼? 流線化生產 流線化生產 流線化生產 標準作業 標準作業 標準作業 五現主義 五現主義 目視管理 目視管理 目視管理 目視管理 改善八大步驟（1） 改善八大步驟（2） 改善八大步驟（3） 改善基本技巧 改善基本技巧 改善基本技巧 改善基本技巧 動作改善二十個原則 動作改善二十個原則 動作改善二十個原則 動作改善二十個原則 動作改善二十個原則 動作改善二十個原則 三角形原理 改善(IE)七手法 改善（IE）七手法（1） 改善（IE）七手法（1） 改善（IE）七手法（2） 改善（IE）七手法（2） 改善（IE）七手法（3） 改善（IE）七手法（3） 改善（IE）七手法（4） 改善（IE）七手法（4） 改善（IE）七手法（5） 改善（IE）七手法（5） 改善（IE）七手法（5） 改善（IE）七手法（6） 改善（IE）七手法（7） 改善（IE）七手法（8） 改善（IE）七手法（8） 改善（IE）七手法（8） 改善（IE）七手法（8） 新速實簡 新速實簡 新速實簡 拙速巧遲 改善不良之技巧 改善不良的十大要領(1) 改善不良的十大要領(2) 改善不良的十大要領(3) 要因分析七手法（1） 要因分析七手法（3） 要因分析七手法（4） 要因分析七手法（5） 要因分析七手法（6） 要因分析七手法（7） 五 心 4.3、流程分析 　1)作業分析 　2)搬運分析 　3)檢驗（品質）分析 　4)儲存分析 　5)等待分析 4.4、流程分析符號 　　加工 　　搬運 　　儲存 　　停滯 　　數量檢查 　　品質檢查 5、五五法 5.1、意義————所謂5 X 5W1H：　 5W是指：WHERE何處，在什麼地方，~空間 WHEN 何時，在什麼時候，~時間 WHAT何者，是什麼東西/事，~生產物件 WHO何人，是什麼人做，~生產主體 WHY為何，為什麼如此 ——這五個字母之開頭都是由W開始，所以稱之為“5W”。 1H是指 HOW如何，怎麼做的。 ——這個英文字母是由“H”開始，所以稱之為“1H”。 5X是五次。表示對問題的質疑不要只問一次而要多問幾次，不是剛好只問5次，可多亦可少。 5.2、功用 5W1H功力無限大，可適用於任何行業不同地點的任何工作上。對某些特別的問題可使用某些特定的質疑方法就可以了。 6、人機法 6.1、應用範圍 ——1人操作1部機器或多部機器。 ——數人操作1部機器或多部機器。 ——數人操作一共同之工作。 6.2、功用 ——瞭解在現況下，操作人之時間或機器之時間是否妥善應用。 ——依上述之記錄加以質疑，尋求改善之地方。 ——用以比較改善前及改善後之差異情形。 7、雙手法 7.1、應用範圍　 ——使用於以人為主的工作，即研究物件為人體的雙足或雙手 ——專注於某一固定工作地點之研究，