精益生产开展活动介绍（LG）.ppt

▼　起幕 生産革新 ▼　転幕 部品品質 Kit生産 異常検出 現場診断 目視化管理 社内技能資格 技能的DATA化 手冊化 小組生産方式 小組目標管理 構内物流改善 優秀員工 QCC改善提案 社内教育 文体活動 ■　結幕 致力于人才培养,创建具有强大现场力的工厂 各岗位都具备以「强调品质」「回归基本」 通过积累制造经验和技能,创建具有国际竞争力的工厂 充分发挥中方人员的管理能力,创建世界最强工厂 创建全员以厂为家的工厂风气和企业文化 以世界最强为目标不断进步的工厂 为指南的高水平操作力 工厂的宗旨 的追求目标 宗旨 　建设全员以厂为家的工厂风气和企业文化 石龙工厂的追求目标 强调品质 企业哲学 强大 现场力 组织 协作能力 高水平的 作业能力 培养 人材 回归基本 中方管理力量的强化 积累制造的经验和技能 面向世界最强日求进步工场 国际竞争力的强化 目標 行動指針 石龙工厂的行动指针与品质方针 全体职工的行动指针 三直三现 率先垂范 /身先士卒 彻底实施 报?联?商 不纳入 不良 不制造 不良 不流出 不良 监督职的行动指针 针对品质的活动方针 带有「后工序是客户」的意识开展工作 以现场为中心开展工作 实施一看就懂的管理 生产革新活动的展开 对分供方导入的 品质改善活动 的支援 （P-DOAZ活动等） 失败改善事例的 共享与水平展开 迅速传达工厂 品质要求 的活动 召开支援分供方 瓶颈的教育会等 整合品质状态 的检查比率及 水准的设定实践 能满足制品特 性的检查项目 的修正实践 「不纳入不良」　 部品品质向上活动 追求受入检查方法,检查比率,检查水准的最适化的同时,与分供方进行及时的情报交换与品质改善活动的支援,从而强化「不纳入不良的体制」。 ?分供方的失败事例说明会 ?分供方与品证连协进行的品质改善事例 ?通过失败事例的现物展示提高检查员的感性 　　以及问题部品在生产线上通报的异常检出活动 ?部品受入检查,检查比率,水准内容的最适化 为提高检查员的技 能进行检查技能 教育和多能工化 为提高部品不良 的检出能力 进行的传授活动 ＱＵＰ J-Keeper 「不制造不良」 　ＪK的支持 为了给作业员创造能用稳定的节奏专心制造良品的环境,附带作业及仕向管理等全部辅助作业均由ＪK进行支持。 直接 效果 　　　 　　 间接 效果 ?制造品质向上 ?作业能力提高 ?提高对异常的认知力 ?仕向、变更部品管理的一元化 给工位定量供给 部品与部品 进度控制 KIT部品供给 及 仕向部品的 整体管理 部品的拆分与 内装材的整理 等附带辅助 能专心直接 作业 「不制造不良」 　KIT部品供给,KIT生产 作为仅生产良品的单元生产等辅助体系,为了统一作业顺序并防止欠品,实施了有效的KIT部品供给方式。 直接 效果 　　　 　　 间接 效果 ?制造品质的（防止欠品）提高 ?通过熟练速度提高来提高品质 ?半成品在库的最适化 ?作业场所的整理整顿 ?少量生产?本体的KIT状态 ?机能单位的配套状态 ＪK根据作业手顺 将部品配到KIT箱中 在小部品构成的机能单位中,导入全KIT部品供给与单元生产全部供给的生产方式 一个工程的节拍时间很长,为提高品质优先性多品种少量本体生产线也导入KIT部品供给 小組検査 在教育自我完结型的品质意识的基础上导入制造　工程内自主检查和小组检查,强化「不流出不良」　　体制的做成。 「不流出不良」　自我完结型的工程内检查 直接 效果 　　　 　　 间接 效果 ?提高制品品质 ?提高问题改善速度 ?提高作业员的品质意识 ?渗透作业员的责任感 ?单元的小组检查 ?本体的小组检查 以检查手顺书为 基础实施小组 检查和自主 检查 将制造管理项目 在小组检查和 自主检查 项目中展开 只将良品送入下工位 通过ＫＹＦ （组立预测不良） 分析,抽出制造 管理项目 「不流出不良」　异常检出奖励制度的导入 通过全体作业员的「对异常的感知能力」,发现工厂内部品不良,设计问题　　异常,导入对制止不良流出的人员的奖励制度。在全工厂范围内奖励强化「不流出不良」活动。 【异常检出能力强化展览 】 为了使作业员拥有「颜色」「形状」「声音」??「与平常不一样啊」?这样的感性,在对其的教育和日常活动中进行启发 通过预测不良流出时的实际危害或损失的大小,设定奖励金额并予以表彰 展示异常检出的 实物样品使事例 共享,并提高作业员 「对异常的感知能力」 在石龙工厂展开的 以提高业务品质为 目的的现场诊断 强化操作力　　现场诊断的运用 每周一次现场的STAFF对其他工作场所的工程管理状态进行诊断,将潜在的问题及时修正并水平展开,从而达到业务品质向上的目的. 直接 效果 　　　 　　 间接 效果 ?维持现场管理状态 ?作业员的问题意识