主井装卸载通讯系统技术规格书.doc

主井装卸载通讯系统 技术规格书 一、主井概况 唐口煤业主井提升系统于2005年4月份开始试运行，担负着矿井的原煤提升。主井井筒直径7.5m，深1029m；主井提升分南北两个提升机房，电机功率2600×2KW，电压900V；提升箕斗为4个，南北车房各控制2个，设计提升重量为17T，年产量500Mt/年。 提升机控制系统为ABB公司提供，装卸载通讯系统为德国FHF提供，因装卸载通讯系统老化严重，设备稳定性差经常造成停产事故现欲对其中一套设备进行升级改造。 二、系统适用环境 ■环境温度 -20～40℃ ■海拔高度 -1000～2000m ■大气压力 80-110KPa ■相对湿度 ≤95%，无冷凝，（+25℃时） ■防护等级 IP33（矿用一般型），IP54（防爆型） ■防爆类型 矿用隔爆型、矿用本安型、矿用隔爆兼本安型 三、执行标准及规范 《煤矿安全规程》2009版 矿用一般型设备符合 GB12173-1990《矿用一般型电气设备》 防爆型设备符合以下标准 GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备》第一部分:通用要求 GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备》第二部分:隔爆型“d” GB3836.4-2000《爆炸性气体环境用电气设备》第四部分:本安型“i” GB14048.1-2000《低压开关设备和控制设备》 总则 GB4208-1993 《外壳防护等级（IP代码）》 GB/T 2423.4-1993《电工电子产品基本环境实验规程》 四、主要功能 主井提升信号及自动装卸载系统的主要功能如下： ● 具有自动、手动、手动解锁、维修四种工作方式。 ● 可人工操作空载、满载、超载的标定，及定量斗假余煤的校零。 ● 具有定量、定容、定时三种装载方式，并可人工选择装载方式。 ● 防止二次装载保护功能。 ● 卸载满仓保护。 ● 提升次数、产量的累计、记忆、查询和报表。 ● 完善的故障报警、记忆功能，包括故障类别、代码等信息。 ● 提升信号断电记忆功能和提升信号间的闭锁功能。 ● 友好的人机界面，能监测各个设备的运行状态。 ● 具有数据库功能，可对数据进行查询、修改、打印。 ● 具有语音联络呼叫功能。 ● 具有与全矿井综合自动化的以太网接口。 ● 具有供电电源的绝缘监测和电压监测功能。 ● 整个系统可远程维护。 五、技术描述 车房 箱体尺寸为立式机柜，需同ABB电控柜并柜安装，色标号需买卖双方现场确定。 供电：买方提供双路AC380V电源，卖方需将装载系统、信号系统分开供电并且要求每路电源都配有隔离变压器保证电源的质量。 卸载站、装载站控制电源需从车房统一供电，并且井筒中的电源供电线路为直流电源，减小衰减及干扰其他信号。 在车房配置一台西门子IPC477平板触摸屏工控机，用于装卸载系统和提升信号的运行状态显示，并具有数据库功能。 车房使用两套PLC系统，一套为信号系统所用，一套为装载站控制系统所用。 同提升机系统的数据交换采用硬连线方式。 卸载站 井口分为三个控制站：卸载站控制箱、井口信号箱、首绳检查箱（防雨型）。 卸载站操作台箱体尺寸为：宽700mm*高756mm*厚225mm，材质为2mm全不锈钢拉丝箱体。 供电由车房统一供电。 使用S7-300PLC对信号系统进行控制，信号闭锁严格按照《煤矿安全规程》2009版执行。 操作箱上有装载站发出的信号及本位发出的信号指示。 信号显示为双显示有数码2、3、4、5、1及快上、快下、慢上、慢下等显示。 装载站 装载站操作台箱体尺寸为：宽1400mm*高756mm*厚225mm，材质为2mm全不锈钢拉丝箱体。 防爆类型为隔爆兼本质安全型。 隔爆箱使用双快开门箱体结构方便检修。 供电由车房统一供电。 使用两套S7-300PLC对信号系统及装载系统进行控制，信号系统与装载系统分别为2个独立的系统PLC、电源各用一套。 装载系统不发出“装载完成”，信号不能发出指令。 称重更换为液压称重系统，量程为0-60t，但耐压能力达到80t。 总体要求 车房、井口、卸载站、装载站需使用冯克呼思特语音通话系统。 井下同地面通讯因距离远，将DP信号装换为光纤信号上传到地面，转换模块使用原装西门子单模OLM DP转光纤模块，但一些重要信号需用硬连接线连接。 系统所有供电电源要求使用菲尼克斯品牌的QUINT电源。 5、设计原则 ▲ 方便操作 ▲ 利于扩展 ▲ 高可靠性 ▲ 强抗干扰性 六、设备布置图 七、PLC布置及网络图 八、系统工作流程图与系统工作原理 ◇ 井下信号、装载系统自动方式：以A箕斗为例。B箕斗与其操作相同。 满载 转换开关 A箕斗 定量斗关 信号为停止 显示