規范(SPEC)文件的制作.ppt

規范(SPEC)文件的制作 一.檢驗規范之制作規定 1.1.檢驗規范之基本格式(見附表一,二,三). 1.2.檢驗規范之填寫說明: 1.2.1.公司名稱:公司全名. 1.2.2.系統名稱:此檢驗規范系統之稱呼 1.2.3.主題:檢驗規范名稱. 1.2.4.文件編號:規范編號參照ES06-005”二階文件編碼原則”執行. 1.2.5.葉次:標示規范之葉次 例: “3/5”即代表檢驗規范一共有五葉,本葉為第三葉. 一.檢驗規范之架构2.1規范一般需具備”目的”,”适用范圍”,”參考資料”,”抽樣計划”,”檢驗方法/規格”,”判定標准/管制措施”,”檢驗設備”,”檢驗表格”,”其它”,等內容.2.2內容A.?? 目的:說明本規范制定之目的.B.??? 适用范圍:說明本規范可适用之產品名稱或零件料號,或規格适用之涵蓋范圍.C.?? 參考資料:說明此份規格之參考依据,若無參考依据則以N/A表示. D.抽樣計划:說明本規范各檢驗作業之抽樣計划(含檢驗數,允收數及拒收數). E.? 檢驗方法/規格:說明本規范中各檢驗作業項目之檢驗方法及其所依据之檢驗規格. F.?? 判定標准/管制措施:說明本規范中各檢驗作業之允收及拒收判定標准及發現不合格狀況時所必須采取的管制措施. G.?? 檢驗設備:說明本規范中各檢驗項目所使用之量具/設備.H.??? 檢驗表格:說明本規范中各檢驗作業中使用之表格. I.??? 其它:指以上各項未提及,但在檢驗中所必須涵蓋之項目,由各單位自行增列. 3.1.3.制作依据:a. 外觀依客戶外觀檢驗規格要求. b.???? 尺寸檢驗依客戶藍圖標注之QC尺寸,重點功能及裝配尺寸,依模具實際狀況不穩定之尺寸等. c.抽樣計划依實際生產狀況,模具狀況,品質狀況等确定. 3.2.沖壓件成品檢驗規格(IS) 3.2.1.作用:它是成品品管(FQC)檢驗成品是否合格的依据,FQC根据它對成品實行允收/拒收,保証品質. 3.2.2.制作內容与制作依据与SIP相同. 4.4檢驗內容之制作依据4.4.1.外觀:依客戶外觀檢驗規范,客戶承認之樣品,客戶之要求.4.4.2.內裝:依流程卡,BOM,檢驗版次,料號,數量是否正确,是否多件,漏件,是否有損傷.4.4.3.功能測試:主要針對重要裝配功能尺寸(如FDD,HDD,CDROM等),重要的電氣元件(按鈕板,喇叭,螺線管,FDD讀寫及彈出功能)條碼等級驗証.4.4.4.其它:主要是針對包裝規范,參考文件,物料查核,貼紙樣品比對等.4.4.5.制作時,為了便于品管操作,應對重要部位或難以描述清楚之部位,輔以圖片說明. 一.組裝制程檢驗規范(SIP)5.1.目的:制定組裝IPQC檢驗項目,組裝每一工站檢驗重點項目,來料品質重點,保証組裝制程品質.5.2.內容須包括:主題,适用范圍,編號,版次,參考資料,檢驗內容,抽樣頻率及抽樣數,檢驗方法,示意圖等.5.3.制作依据:依組裝各机种作業流程圖對各工站重點項目進行檢驗,外觀依据客戶外觀檢驗規范;物料查核依据流程卡,查核料號,版次,數量,作業員操作須依据SOP進行作業. 衝壓件檢驗規範 一.毛刺的規定:1.所有衝制件的毛刺高度不得超過板厚 的5%,不允許有毛刺的地方必須有壓 毛邊工站,壓完毛邊后,不得有刮手的 感覺.2.對0.15~0.2mm的不銹鋼,馬口鐵及銅 彈片,毛刺高度應控制在0.04mm以下.3.彎曲時,角根部端面擠出毛刺也應在料 厚5%的規定之內,任何面若有嚴重擠出 毛刺,必須清除掉. 二.平面度的 規定:1.衝件平面不允許有與藍圖不符之嚴重 翹曲.2.平面度不得大於零件的最大外輪廓呎寸 的0.4%,用卡尺,刀卡及塞尺對基進行測 量. 三.衝制件折彎角度的控制:1.衝制件任何折彎邊的角度必須控制 90+/-1度範圍,以防止因裝配,鉚傔,拉鉚, 打螺絲后產生變形.四.螺柱,螺母,螺釘壓合的規定:1.所有螺柱,螺母,螺釘與衝壓件母面壓 合時,必須壓牢,不得壓偏,螺母壓合後 不得與母面間隙存在,螺柱,螺釘不允 許高出母面.五.壓痕:1.I級面不允許 II. III級面小于或等于 0.50mm可接受.IV級面小于或等于 0.80mm可接受.六.鉚接:1.不允許有漏鉚,漏孔,鉚接后鉚合處不 應高出母面0.2mm. 2.鉚合孔內不允許鐵屑存在. 3.