轴承磨削加工2.ppt

1、摆动磨削法（如图） 1） 原理：在工作时，工件自转而形成其表面的导线，工作绕摆动中心以а角往复摆动而形成表面素线。砂轮除以一定的磨削速度旋转外，还做径向进给运动。 2）特点： 摆动磨削法三心必须重合，即工件的沟曲率中心、砂轮的圆弧中心、摆头机构的摆动中心 摆动磨削时由于砂轮轨迹不重合、砂轮磨损均匀，因此能获得良好的沟道形状和粗糙度。 实际工作中很难实现“三心”重合。目前正被“切入”法所代替。 2、切入磨削法。 1、原理：（如图） 先把砂轮工作表面修成滚道形状，按成型的磨削原理在套圈上磨出滚道。磨削中砂轮的磨损是不均匀的，再加上砂轮的自锐性不能充分发挥，通常在磨削几个工件后应修整砂轮。 2、特点： 机床结构简单，调整环节少，加工稳定性好易于实现高速磨削和自动化等。 磨削时由于磨粒的轨迹总是在一个位置，致使表面粗糙度有所增高，而且易烧伤工件。对机床的要求也较高。 3、范成磨削法。 1、原理：（如图） 工作时工件回转轴线和工件回转轴线相垂直，砂轮的外径稍大于工件的宽度。 2、特点： 由于采用砂轮边缘磨削，因此，不需要专门的修整器 滚道表面具有网状的形貌 4、应用范围： 摆动法是一种比较陈旧的工艺，目前很少使用。 目前多数企业都采用沟道切入磨削法。 范成法习惯用于中大型球面滚道。 二、滚道磨削时机床调整要点 1、平衡砂轮，将砂轮平衡后装在机床上，采用两次平衡砂轮法。 2、修磨磁极端面（如图） 首先把磁极安装牢固，然后横向移动工件头架，使磁极端面能被砂轮侧面磨到纵向移动工作台使磁极端面慢慢接近砂轮侧面进行修磨。 3、无心夹具的调整 为了使工件在加工前后均能稳定在夹具上旋转，必须调整好工件的偏心量 4、调整修整器与砂轮相对位置 确保修整后砂轮的形状和工艺要求相符。 5、调整修整器的速度 根据工艺要求来选择适当的速度。 6、调整工件与砂轮的相对位置（沟位） 确保砂轮工作面的中心对准工件曲率中心。 7、选择工件的转速 根据工件直径大小和工件速度和砂轮速度的比值来决定，然后选择工件六种转速的某一个转速。 8、调整无心夹具的磁力 调整夹具磁力的大小直至合适为止。 9、调整沟径尺寸 9、调整总切入量（如图） 总切入量=毛坯最大余量(直径)+0.1mm 调整时，应从上到下的顺序进行行程撞杆的调整，即快速趋近速度结束。 粗磨开始撞杆，粗进给结束。 精磨开始撞杆，精进给结束。 无进给开始撞杆，无进给结束。 11、调节快速趋近：试调时不可使砂轮创击工件。 10、调节快速引进：试调时应保证总切入量。 12、调节进给速度：调节粗磨与精磨速度与光磨速度。 13、调整上下料机构：使能正常上下料。 14、试磨工件：试磨时确定砂轮的修整周期，及砂轮计数器 15、全自动试磨工件 第六节 套圈档边的磨削 一、各种档边的磨削方法 1、圆柱滚子套圈档边的磨削(如图） 2、球面滚子套圈档边的磨削方法 3、单列圆锥滚子轴承档边的磨削方法 档边、滚道一次成形 用平行砂轮磨削档边 只磨档边不磨滚道。 采用这种方法磨削时，砂轮的两个磨削磨削面是用同一金刚石修整的。用这种方法可以磨出直线形档边。 用筒形砂轮磨削档边 用这种方法可以磨削出圆弧形和直线形两种档边。 二、档边轮廓形状的类型 内凹圆弧形档边（如图） 这种档边在工作中，不利于润滑，易磨损、发热。但加工方便。目前已处于淘汰。 直线形档边（如图） 在工作中，直线形档边对档边润滑十分有利，而且减轻磨损和发热，但到目前这种加工方法不成熟。 外凸曲线形档边（如图） 这种档边具有很好的润滑性能，易形成油膜，不易磨损和发热。但最难加工。 三、磨削烧伤与防止措施 1、烧伤的种类 在实际生产中有以下因素可造成烧伤: 工艺系统振动、机床振动和液压系统不稳，在瞬间会增大磨削量，造成烧伤。 砂轮修整不良，使磨粒不锋利造成烧伤。 无心夹具吸力不足或支撑松动，工件会产生瞬间滑动引起烧伤。 磨削量不均匀，磨削厚度不一致，造成烧伤。 砂轮过硬，进给量过大、工件转速过高，会使工件表面产生均布烧伤。 ⑴平面磨削（M7675) 送料挡板磨损，不平直，送料不均。 导板与砂轮砂轮工作面不平行。 砂轮进口太小，使砂轮外缘承担大部分切削用量，使砂轮便鈍。 ⑵外径磨削 烧伤有以下几种情况: 导轮转速过低。 砂轮过硬，粒度太细或组织过密。 磨削深度过大。 冷却液不充分。 在入口处磨的过多，将工件前部烧伤，在出口处磨的过多使工件烧伤呈螺旋痕迹。 实际生产时，为了测量方便要决定工件在托板上的高度，可直接测量工件顶点的距离H. 粗磨时，工件中心比精磨中心高一些，圆度误差大的工件中心应高些，椭圆度大的中心应低些。圆度、棱圆两者都有，应先提高中心，消除不圆后，降低中心，再消除椭圆。 托板在水平面内离开磨削轮的距