常宝普莱森螺纹交流材料概要.ppt

一、热轧无缝钢管概况 按用途分： 一般管：商品管、输送管、冷拔管； 锅炉管：低中压锅炉管、高压锅炉管； 油井管：油管、套管（表层套管、技术套管、油层套管）、钻杆、管线管。 二、油套管的含义及分类 含义： 油管：置于生产油井中用于抽取或输送油气的管子。 套管: 从表层向下伸展构成钻井内壁管线的管子。 分类: 按螺纹类型 油管:不加厚油管、加厚油管； 套管:短园螺纹、长圆螺纹、偏梯形螺纹和直连型螺纹。 按螺纹连接形式 无台肩螺纹连接：主要用于油套管园螺纹及偏梯扣； 带台肩螺纹连接：主要用于特殊扣及直连型螺纹。 三、油套管生产的依据 油套管生产依据是: API标准、用户要求（技术通知单、供货技术协议)、工艺规程(内控标准）；现场岗位可按合同作业卡L3、L4及岗位规程操作。 API（美国石油协会标准）： 由标准和规范、公报及推荐操作法组成； 岗位规程: 由安全、管理、操作、异常处理及信息组成； 对产品内控的目的： 保证下工序顺利进行、保证产品合格率、满足用户需求、延长产品使用寿命； 四、API 量规分级规定 第1级量规：检验地区标准规的原始标准规； 第2级量规：检验校对规的地区标准规； 第3级量规：检验工作量规的校对规； 第4级量规：生产检验使用的工作量规。 以上各级，主要是对授有API许可证的各级量规实行逐级校对 五、产品检验量具精度的岗位确认规定 岗位上用于产品检验的量具精度每班使用前至少应确认一次； 对使用过程中发生碰撞，可能造成量具精度失准的情况时，应再次进行确认； 如果在确认或使用时发现量具异常，应立即停用，并使用合格量具，对最近一次确认后检验放行的产品进行重新检验。 量具精度的岗位确认步骤： 确认量具上编号与合格证上的编号是否一致，是否在有效期内，否则禁止使用； 确认量具外观或各部分是否完好，发现问题立即停用； 对游标卡尺、千分尺，应检查确认零值误差，超出规定要求时禁止使用； 将确认合格的且用于测量计量型数据的量具编号记录在相关报表上。 六、管加工套管生产工艺 七、接箍加工工艺 一、管体螺纹检验 1、螺纹外表面质量要求： 从管端起，在全顶螺纹的最小长度Lc范围内，螺纹应无可察觉的（用各种接触或非接触方法，但非视觉）撕裂、划道、碰伤、刮伤、平扣（圆螺纹）、切屑附着等破坏螺纹齿形完整性的外观缺欠。 对偏梯形螺纹，在Lc长度范围内，允许存在两扣黑顶螺纹，但该黑顶螺纹在周向不得超过其周长的25%。对圆螺纹，在Lc长度范围内不允许存在黑顶螺纹。 在Lc长度范围外，所切出的螺纹齿形上允许存在凹下标准螺纹齿形的上述缺欠，但其深度不得超过螺纹齿根锥面或深达自管子的内表面起、壁厚的12.5%内。 在Lc长度范围外，允许用手工修磨螺纹表面。 在所有切出的螺纹齿形上都不得存在有明显凸出于标准齿形的任何缺欠。 外倒角的大小应符合：不加厚油管、套管的螺纹始点至管端平面的距离≥1mm，加厚油管的螺纹始点至管端平面的距离≥3mm；内倒角应沿圆周倒全（允许手工完成），且无毛刺，管子端面不得呈刀口状。 螺纹始端与黑皮扣处均无毛刺。 注意：螺纹表面质量检验岗位的光照度不得低于500勒克斯（lx）。 2、公扣圆螺纹应检验的项目 螺纹表面质量 ------目视 螺纹长度L4 ------长度样板 有效螺纹长度L2 ------L2专用表 起始牙位置 ------钢直尺 倒角的角度 ------万能角尺 起始牙毛刺 ------钢直尺或指甲 三表测量 ------ 锥度表、螺距表、齿高表 紧密距测量 ------环规和深度游标卡尺 椭圆度测量 ------锥度样板或中径表 3、螺纹表面常见缺陷介绍 用肉眼和手逐根摸、检螺纹表面及端面、内外倒角情况并进行判定。发现缺陷（欠）后及时通知车丝工调整机床。对螺纹表面上轻微的碰伤、划伤、毛刺、刀瘤，端面上局部未车削及内倒角不全等缺欠可进行手工修复，当手工难以修复时应判废。用长度样板检查Lc范围内是否存在不允许的螺纹缺陷； A）划道（划伤）： 特征：划道沿螺纹方向分布，可产生在螺纹顶部、侧面、底部，按螺纹损伤形状分有凹陷形和凸起形。 判定：借助于光线看是否有顺螺纹方向的明显损伤痕迹，用指甲或细铁针刮时是否 有阻力。当既能看见损伤痕迹，又能感到阻力，则应判为划道。Lc范围内不允许有划道存在。 B）波纹： 特征：螺纹表面呈波浪状，