交联温度和时间.ppt

5.螺旋升角 即螺纹与螺杆横断面的夹角。螺旋角太大送料路 径短，塑化时间短；太小则螺纹密，挤出量小。对 送料段来说，30度螺旋角适合于粉料，15度适合于 方形粒料，17度左右适合球状和柱状粒料。 6.螺距 即两个螺纹之间的轴向距离。 7.螺杆与机筒的间隙 即螺杆外表面与机筒内表面的距离。漏流与间隙的 三次方成正比，间隙越小越好。一般间隙取螺纹直径的0.002倍。 四、、螺杆的分段和说明 1.加料段（又称预热段），此段螺杆表面光滑，螺 纹深些。作用：预热加温，对塑料压实和输送。加 料段长度与塑料种类有关，挤结晶聚合物较长；硬 性非结晶性聚合物次之；软性非结晶性聚合物较短 2.塑化段（又称压缩段）此段螺纹又浅些。作用： 对塑料进一步压实和塑化，排出塑料中的空气。 ●螺纹逐渐浅，滤网、多孔滤板和机头产生阻力， 塑料内产生高压被压实； ●机筒外部加热、螺杆使塑料在机筒内强烈搅拌、混合、剪切开始熔融变为粘流态；●PVC塑化段长（可达螺杆全长）PE约占螺杆全长45-50％。 3.均化段（又称计量段）作用：使粘流态塑料塑化 更加均匀。由螺杆搅拌推动，使之定压、定量定温 地从机头挤出。此段约占螺杆全长地20-25％。为了 避免塑料在螺杆的头部出现死角，螺杆头部可以是 锥形、半圆形。均化段的螺杆可以是光杆，被称为 鱼雷头，这样，塑化更好、更平稳。 五、螺杆的维护和保养 ⑴不允许螺杆空转； ⑵在清洗螺杆时，螺杆应垫平稳，以免碰伤； ⑶严禁杂物掉进机筒，以免损伤螺杆； ⑷加温温度未达到工艺温度，严禁启动螺杆； ⑸停机应停水，温度下降过低时应停止冷却 ⑹螺杆拆卸应按顺序进行：排净机筒内塑料- -卸掉机头-从调节顶杆处将螺杆从止推轴承内 顶出并严禁重击螺杆根部-将螺杆缓慢取出， 较大螺杆在取出1/3左右后，应及时放到螺杆 拖架上-将螺杆完全取出，放好。 ⑺安装时，顺序相反，当螺杆接触止推轴承 后，应转动轴承与螺杆配合好后，再将螺杆 顶进止推轴承即可，然后装机头，并使机头 均匀可靠地压紧滤板。 六、机头和模具 ●机头的作用： ⑴使塑料由螺旋运动变为直线运动； ⑵保证制品密实； ⑶使塑料进一步塑化均匀； ⑷成型。 ●机头、模具的组成和调节 1.过滤装置 过滤装置包括筛板和筛网。主要作用：使塑料由旋 转运动变为直线运动；增大阻力、密实制品、滤掉 杂质和生胶。 塑料经过筛板后，流速相等，筛板孔眼分布中间 疏，边缘密；孔眼直径：1.5~3.5mm，孔眼总面积 为筛板面积的30~45%。筛板与螺杆头距离为螺杆 直径的0.1倍，筛板材料为不锈钢。 交联机用筛网的细度：20~120目，1~5层。 2.分流器（分流套筒） 机头最重要的作用是成型。挤出过程，塑料通道的截面逐渐缩小，确保了必要的成型压力。成型压力与机头压缩比、成型部分的长度有关。所谓压缩比是指分流器出口处截面积与模芯、模套出口处间隙形成的截面积之比。分流器应是流线型，起均匀分流作用，且无死角。 3.模具 ●模具是产品成型装置,选配非常重要。 ⑴模具形状 ●根据承线径长度，模芯分为无嘴（平嘴） 模芯、短嘴模芯、长嘴模芯； ●根据外形模套分为平面模套、凸面模套、 和凹面模套。 ⑵挤塑模具类型和工艺特性 ●模芯和模套配合主要有三种形式：挤压 式、挤管式、半挤管式 ①挤压式模具 ●由无嘴模芯和任何一种模套配合而成。 ●挤出塑料层紧密结实，并镶入线芯和缆芯的间隙，与制品结合紧密无隙、外表平滑，绝缘强度可靠。 ●由于模芯缩在里面，不容易调偏心，选配模芯孔径要求高，过小、过大都会出问题 ●挤出速度慢。 ●常用于小截面线芯挤塑或材料拉伸比过小者的挤塑。 ②挤管式模具 ●由长嘴模芯和任何一种模套配合，模芯嘴与模套口相平，就是挤管式模具。其特点是： ○由于拉伸比原因，能提高线速度和产量； ○容易调偏心，厚度均匀，节约原材料； ○拉伸取向，提高塑料机械强度和耐龟裂性； ○挤塑后的线芯柔软； ○配模简便，模具使用寿命长、每套模具通用性强，能挤扇形、瓦形等多种形状； ○小截面提高拉伸比，大截面采用抽真空。可以改善挤包的密实性。 ③半挤管式模具（又称半挤压式） ●用短嘴模芯和任意一种摸套配合，模芯嘴的承线径伸到模套承线径的1/2处为半挤管式。其特点是： ○避开挤压式和半挤管式之短，容易调偏心，包紧力大，适用于大规格挤包。但太柔软的线芯挤塑，容易偏心。 4.交联绝缘挤压式模具的选配 ⑴模具角度的一般选择方法：模套内部圆锥角应大 于模芯外部的圆锥角，前者一般为30~45°；后者 一般为20~30° 。 ⑵模套承线长度（定径长度）方法一般选择：当模 套孔径不变时，承线长度越长，挤出表面越光滑、 紧密，而且挤出直径稳定。但是承线过长，会影响 挤出量， 甚至脱节。 承线长度一般为模套孔径 的0.