公差与技术测量3_2.ppt

第二节 计量器具和测量方法 一、测量器具的分类 按其测量原理、结构特点及用途的不同量具可分为以下几类： （1）标准量具：可来校对和调整其它测量器具或作为标准量与被测量直接进行比较。包括单值量具和多值量具及成套量具 （2）通用量具 我国习惯上将结构比较简单的测量仪器称为通用量具。固定刻线量具、游标量具、螺旋测微量具、机械式量仪、光学量仪、气动量仪、电动量仪。如游标卡尺、外径千分尺、百分表等。 （3）专用量具 专门用来检验某种特定参数的量具。常见的有：检验光滑圆柱孔或轴的光滑极限量规，判断内螺纹或外螺纹合格性的螺纹量规，判断复杂形状的表面轮廓合格性的检验样板，用模拟装配通过性来检验装配精度的功能量规等等。 （4） 检验夹具 常用通用量具和量仪 游标卡尺 常用通用量具和量仪 螺旋测微器 二、基本度量指标 二、基本度量指标 二、基本度量指标 二、基本度量指标 三、测量方法分类 三、测量方法分类 三、测量方法分类 三、测量方法分类 三、测量方法分类 三、测量方法分类 三、测量方法分类 三、测量方法分类 2.7按测量中测量因素是否变化分类 ⑴等精度测量 在测量过程中，决定测量精度的全部因素或条件不变。例如，由同一个人，用同一台仪器，在同样的环境中，以同样方法，同样仔细地测量同一个量。在一般情况下，为了简化测量结果的处理，大都采用等精度测量。实际上，绝对的等精度测量是做不到的。 ⑵不等精度测量 在测量过程中，决定测量精度的全部因素或条件可能完全改变或部分改变。由于不等精度测量的数据处理比较麻烦，因此一般用于重要的科研实验中的高精度测量。 * * 机械比较仪 刻度间距（隔）C：简称刻度，标尺上相邻两刻线中心线之间的实际距离（或圆周弧长）。（1~2.5mm） 分度值（刻度值、精度值）i ：简称精度，它是指测量器具标尺上一个刻度间距所代表的测量数值。 示值范围：测量器具标尺上全部刻度间隔所代表的测量数值。 量程：计量器具示值范围的上限值与下限值之差。 灵敏度：能引起量仪指示数值变化的被测尺寸的最小变动量。 示值误差：量具或量仪上的读数与被测尺寸实际数值之差。 回程误差 在相同条件下，被测量值不变，测量器具行程方向不同时，两示值之差的绝对值。它是由测量器具中测量系统的间隙、变形和磨擦等原因引起的。 测量范围：测量器具所能测量出的最大和最小的尺寸范围。一般地，将测量器具安装在表座上，包括：1）标尺的示值范围 2）表座上安装仪表的悬臂能够上下移动的最大和最小的尺寸范围。 测量力： 在测量过程中量具或量仪的测量头与被测表面之间的接触力。 放大比（传动比）K ：指量仪指针的直线位移（或角位移）与引起这个位移的原因（即被测量尺寸变化）之比。这个比等于刻度间距与分度值之比，即K=C/ i。 1.测量方法是根据测量对象的特点来选择和确定的。 特点：主要是指测量对象的尺寸大小、精度要求、形状特点、材料性质以及数量等 2. 测量方法的分类 2.1 按获得被测结果的方法分类 直接测量：测量时，直接从测量器具上读出被测几 何量的大小值 间接测量 ：被测几何量无法直接测量时，首先测出与被测几何量有关的其他几何量，然后，通过一定的数学关系式进行计算来求得被测几何量的尺寸值 例如：在测量一个截面为圆的劣弧的几何量所在圆的直径D。由于无法直接测量，可以间接测量圆的直径 1.测出该劣弧的弦长b以及相应的弦高h 2. 通过公式D=h+b2/4h计算出其直径D 2. 测量方法的分类 2.2 据被测结果读数值的不同分类（读数值是否直接表示被测尺寸） 绝对测量（全值测量）： 测量器具的读数值直接表示被测尺寸。 相对测量（微差或比较测量） 测量器具的读数值表示被测尺寸相对于标准量的微差值或偏差。 (特点：对零、精度高） 2. 测量方法的分类 2.3 根据零件的被测表面是否与测量器具的测量头有机械接触分类 接触测量：测量器具的测量头与零件被测表面以机械测量力接触。 不接触测量：测量器具的测量头与被测表面不接触，不存在机械测量力。 2. 测量方法的分类 2.4 根据同时测量参数的多少分类 单项测量：单独测量零件的每一个参数。 综合测量：测量零件两个或两个以上相关参数的综合效应或综合指标。 2. 测量方法的分类 2.5 根据测量对机械制造工艺过程所起的作用不同 被动测量：在零件加工后进行的测量 。 主动测量：在零件加工过程中进行的测量 。 2. 测量方法的分类 2.6 根据被测量或敏感元件（测量头）在测量中相对状态的不同分类 静态测量：测量时，被测表面与测量头处于相对静止状态 。 动态测量：测量时，被测表面与测量头处于工作（或模拟）过程中的相对运动状态 。 *