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数控车床综合加工实训 项目二 螺纹轴加工 —数控车床尾座手柄的制作 连云港中等专业学校 数 控 车 床 尾 座 手 柄 制 作 CK6140数控车床尾座手轮 应用： 1、在数控车床上打孔。 2、顶尖顶中心孔时用。 任务一 数 控 车 床 尾 座 手 柄 制 作 1、各组领取任务书,认真阅读任务书。 2、任务描述：根据图纸和任务书要求，每组完成1件尾座手柄的制作。 数控车床尾座手柄 任务二 任务二 数 控 车 床 尾 座 手 柄 制 作 分组讨论工艺 任务二 分组讨论工艺 数 控 车 床 尾 座 手 柄 制 作 工艺方向： 1、两头装夹加工 2、用夹具装夹 分析零件图 完成工艺卡片的编写 观看零件加工视频确定方案 数 控 车 床 尾 座 手 柄 制 作 任务三 任务二 手动编程与CAM编程 数 控 车 床 尾 座 手 柄 制 作 手动编程 CAM编程 三角螺纹加工 轮廓的粗、精车 G76 P（m)(r)(α) Q(Δdmin) R(d)； G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)P(k) Q(Δd ) F_ ； m:精加工重复次数。01~99 r:螺纹尾端倒角值。 α :刀尖角度。 Δdmin :最小切削深度，单位μm。 d:精加工余量。 X(U)_ Z(W)_:螺纹切削终点处的绝对坐标或增量坐标。 i:螺纹锥度值，i=0,则进行圆柱螺纹切削，可省。 k:螺纹高度，单位μm。 Δd:第一次切削深度。 F:螺纹导程，单位mm。 螺纹切削复合固定循环指令加工指令复习： （1）螺纹处圆柱直径 数 控 车 床 尾 座 手 柄 制 作 M10 *1.5 三角螺纹 加工参数计算： D大径=d公称-0.1P=10-0.1*1.5=9.85 d小径=d公称-1.3P=10-1.3*1.5=8.05 任务3：填写螺纹程序编写卡 程序编写卡 课程名称：数控车削编程与操作训练 零件名称：轴类典型零件 程序段号 程序内容 说明 N10 O0004; N20 T0404; N30 M03 S800; N40 G00 X32 Z5; N50 G76 P Q R 用螺纹复合循环指令编写 N60 G76 X Z P Q F N70 G00X100 N90 Z100 N100 M30; 数 控 车 床 尾 座 手 柄 制 作 CAM编程 绘制图形是否正确 直接影响零件的形状位置精度 数 控 车 床 尾 座 手 柄 制 作 CAM参数是否设置正确 影响零件的加工精度。 螺纹定位点是否正确 有可能会超速而停车。 螺纹转速是否合理 有可能会超速而停车。 手动编程 任务四 任务二 实际机床生产加工注意事项 1、安全文明生产 2、正确设置机床传输参数 3、控制尺寸精度和表面质量。 数 控 车 床 尾 座 手 柄 制 作 迷你千斤顶件一螺纹轴加工工艺卡片 工序1 工步 工步内容 刀具 主轴转速f（r/min） 进给量 v 背吃刀量 ap（mm/r） 粗车 精车 粗车 精车 粗车 精车 1 夹持毛坯伸出25mm，平端面 端面 车刀 1400 0.1 —— 2 粗精车右端保证尺寸， （用CAXA数控车软件进行图形绘制和CAM） 外圆 车刀 800 1600 0.18 0.1 1.5 0.4 工序1 3 车削右端M10螺纹保证加工精度（用G76指令进行手动编程） 三角螺纹 车刀 800 —— 0.1 数 控 车 床 尾 座 手 柄 制 作 数 控 车 床 尾 座 手 柄 制 作 一螺纹轴加工工艺卡片 工序2 工步 工步内容 刀具 主轴转速f（r/min） 进给量 v 背吃刀量 ap（mm/r） 粗车 精车 粗车 精车 粗车 精车 1 装夹夹具，并将零件右端安装到夹具中，平端面，取总长。 端面 车刀 1400 0.1 —— 2 粗精车右端保证尺寸 外圆 车刀 800 1600 0.18 0.1 1.5 0.4 3 去毛刺，测量零件尺寸，交检。 —— —— —— —— * *