内蒙古伊泰.pptx

-内蒙古伊泰煤制油有限责任公司; 内蒙古伊泰煤制油有限责任公司创立于2006年3月，是由内蒙古伊泰集团有限公司(持股9.5%)、内蒙古矿业（集团）有限责任公司（持股39.5%）与内蒙古伊泰煤炭股份有限公司(持股51%)联合组建的股份制企业。 2006年5月，伊泰集团依托中科院山西煤化所煤基合成油浆态床技术，建成年产16万吨煤制油工业化示范项目，示范装置于2009年投产，2012年起连续五年超过设计产能，始终保持 “安、稳、长、满、优”运行。;以16万吨/年煤制油项目为依托，伊泰煤制油公司计划建设年产200万吨煤炭间接液化示范项目，该项目每年生产各类油品及液化石油气等215.35万吨，副产醇类及硫磺、硫铵类15.77万吨，总投资290.7亿元。2013年12月16日，项目取得《国家发展和改革委关于内蒙古伊泰煤炭间接液化示范项目开展前期工作的复函》；2016年7月8日，《环境影响评价报告》获得国家环保部批复；2016年12月2日，项目获得国家发改委核准。 ;年产200万吨煤炭间接液化示范项目在评审期间，专家指出“该项目将我国相对有资源优势的煤炭进行高效清洁转化利用，对保障我国能源战略安全有重要意义，是我国“能源革命”战略的重要举措；是我国自主大型成套技术产业化的升级示范项目，对提升现代煤化工领域高科技产业化能力具有重要的带动作用；本项目的建设符合我国能源资源的基本国情，对促进地方经济发展、调整和优化企业产业结构有积极意义”。200万吨/年煤制油项目的规划实施，将有效拓展伊泰煤制油公司的发展空间，进一步调整企业的产业结构，提高经济效益和竞争能力，对促进地方经济发展、调整和优化产业结构有积极意义。;项目建设的主要内容包括空分装置、煤气化装置、净化装置、油品合成装置、油品加工装置、尾气处理装置等生产装置，以及配套的公用工程、储运系统、辅助性生产设施和厂外工程等。 本着高效、节水、环保的原则，项目通过采用先进的技术工艺路线，采用效率高、能耗低、操作性能好的设备和系统优化集成，项目的能耗、水耗显著降低，远低于运行的和在建的同类项目。;项目在能评前采取的工艺节能措施均来自于投产项目、在建项目的???艺优化，切实有效。采取的的节能、节水措施效果显著，综合能源利用率为44.33%，即能效≥42%，煤耗≤3.7t，符合《关于规范煤制燃料示范工作的指导意见》（二次征求意见稿）规定的要求。 国家能源局2015年发布的《国家能源局煤制燃料示范工作指导意见》征求意见稿说明，采用费托技术的煤制油项目生产吨油品消耗新鲜水量要求≤7吨。本项目吨油品新鲜水消耗可控制在3.77吨，远低于其他煤间接液化项目吨油品新鲜水消耗的6-7吨。 ;项目降低水耗的主要措施：一是原煤预干燥回收原煤中的水再利用，折算节约水耗1.07吨/吨油品；二是大量采用闭式冷却水系统，可节约水耗2-3吨/吨油品。 一、空分装置节能优化 1、配备5套10.5万Nm3/h（O2）的大型空分装置 空分装置大型化是技术发展的主要方向，国际上在空分领域占据主导地位的供应商均有10万Nm3/h（O2）的业绩。单套装置的规模不断增大，能耗、物耗、投资不断降低，自动化水平和运行可靠性日益提高。 ;本项目气化装置采用干粉煤加压气化工艺，相对16万吨/年煤制油示范项目水煤浆工艺，比氧耗可降低约13%。 气化需求的总氧量为45.24万 Nm3/h，最大需氧量为49.76万 Nm3/h，通过5套10.5万Nm3/h（O2）和6套8.75万Nm3/h（O2）比较，价格5套较6套低10%，能耗5套较6套低11% ；大型化后运行管理费用也相对降低，16万吨/年煤制油示范项目5.2万Nm3/h装置氧气价格约0.27元/标方，10万Nm3/h装置氧气价格约0.15元/标方，大型空分装置运行管理费用低，产生的效益明显。选择5套10.5万Nm3/h（O2）装置是比较合理的。 ;2、高压蒸汽参数选用11.5MPa/540℃ 煤化工装置规模大型化后，装置之间流程长、间距大，高压锅炉产出的蒸汽通过管道输送到汽轮机距离远，避免因距离远造成温压损失，同时选用合适的蒸汽参数来提高汽轮机效率。本装置高压蒸汽参数设计为11.5MPa、540℃。理论上，在相同的初压和背压下,提高初压可以提高汽轮机热效率。 3、汽轮机排汽压力优化 汽轮机排气压力的高低直接影响着汽轮机运行安全性、经济性和持久性，并且对汽轮机性能也有较大影响，直接决定了汽轮机耗汽量和工作效率。 ;;从表中可以看出，汽轮机排汽压力越低，耗汽量越低，空冷器的投资费用越高。选择适宜的排汽压力，不仅提高汽轮机的效率，还可以降低运行费用。 4、制冷配置液体膨胀机 大型空分装置选择液体膨胀机，提高制冷效率，同时制动液体膨胀机的发电机又能发电，每台液体膨胀机发电约400kW·h，给企业带来经济效