典型漆病分析.ppt

* 常 见 涂 料 漆 病 原因、预防与处理 漆病可归为两类：原漆弊病、漆膜弊病。 原漆弊病指涂料在储存过程中发生的弊病，产生的原 因主要是贮存的环境条件恶劣、配方设计问题、原材料质 量问题、生产控制问题等 漆膜弊病指涂料施工和形成漆膜后的弊病，产生的原 因主要是施工问题、底材问题、环境问题、产品问题。 漆病种类 原漆弊病 原漆弊病指涂料在储存过程中发生的弊病， 主要现象有： 返粗、肝化、沉淀结块、发臭、后增稠严重、浮色严重、结皮。 返粗 现象：细度变大，出现颗粒 ，涂装后漆膜比较粗糙，不够细致。 肝化 现象：整桶涂料呈凝胶状，无流动性，加入稀释剂（或水）后无法搅拌均匀。 沉淀结块 现象：整桶涂料上层为液体，下层为粉料块，无法搅拌均匀。 发臭 现象：涂料开桶后散发出常人无法忍受的气味，一般长时间贮存的水性涂料容易发生。 后增稠严重 现象：整桶涂料粘度增加幅度很大，需要加很多稀释剂（或水）才能稀释到可施工粘度。 浮色严重 现象：涂料上部的颜色同其他部分颜色差异明显，并且不能搅拌均匀。 结皮 现象：涂料表面出现一层固体（或半固态）膜，难以溶解到涂料中。 原漆弊病的预防 合理设计配方、严格控制原材料质量和生产工序、在凉爽（0～35℃）、干燥、通风的条件下贮存。 处理 涂料出现以上弊病，一般不能再使用，须当做废品进行处理。 漆膜弊病 漆膜弊病指涂料施工和形成漆膜后的弊病，主要有： 回粘不干、流平差（刷痕、接头明显）、咬底、气泡、针 孔、流挂、失光、涂料不相容、龟裂、起泡、粉化、长霉、泛 碱、锈斑、起皱、开裂剥落、褪色、耐污染性差、挂灰、发花 、色差、遮盖力差、缩孔、光泽上升、桔皮、表面冷凝、漆膜 、泛黄等。 回粘不干 原因： 双组分产品主漆和固化剂配比不当； 气干型油漆一次涂装过厚； 热塑型树脂涂料使用的树脂玻璃化温度过低等原因。 处理方法： 如果已涂好的漆膜对重涂没有影响（不发生咬底、附着力下降、影响漆膜硬度或涂装效果等）轻轻打磨后 使用优质涂料严格按工艺重涂； 如果已涂好的漆膜对重涂有影响，应将弊病涂层全部清除干净，再使用优质涂料严格按工艺重涂； 流平性差 预防方法： 1、合理选用稀释比例； 2、避免在高温大风条件下施工； 3、底材吸收太强时应使用封闭效果好的底漆； 4、选择适当的施工工具； 5、选用优质涂料，严格按产品工艺要求施工。 原因： 1、稀释剂用量太少； 2、施工温度高、风速大使漆膜干燥过快，底材吸收能力强，漆膜没有流平时间； 3、双组分或多组分产品混合后超过可使用时间（POT LIFE）施工； 4、施工工具选用不当； 5、产品本身流平性不佳 处理方法： 打磨后严格按要求重涂。 咬底 原因： 重涂涂料的溶剂溶解性太强； 前道涂层未干透； 稀释剂使用不当； 重涂体系不合理。 处理方法： 将问题漆膜清除干净，重新选用重涂体系； 如不能重选涂料体系，将旧涂层清除后重涂 预防方法： 确定涂装体系前，在旧漆膜上做试涂，观察有无咬底； 严格控制重涂时间； 选用配套稀释剂； 如重涂体系已经确定，需要将旧涂层清除干净。 气泡 原因： 底材比较疏松，气孔较多； 底漆未用或涂布量不够； 劣质涂料消泡性不好； 稀释剂使用不当， 施工环境使漆膜表干过快； 涂装工具不当。 处理方法： 将问题漆膜打磨平整后重涂。 预防方法： 疏松的底材用封闭性好的底漆封闭，并保证耗漆量； 选用产品要求的稀释剂，有冬夏之分的稀释剂还要考虑气温； 选择优质涂料； 避免在高温、大风等恶劣环境下施工 选用合适的涂装工具。 针孔：涂料涂装后在涂层表面有针样小孔 原因： 底材比较疏松，气孔较多； 气温或烘烤过高； 稀释剂挥发速度太快； 底漆用量不够； 涂料静置时间不够长 漆膜过厚 处理方法： 将问题漆膜打磨平整后重涂 预防方法： 选用慢干的稀释剂； 延长涂料静置时间； 降低烘烤温度，避开高温区域施工； 降低涂料施工粘度； 如需很厚的漆膜可考虑两次喷涂 使用封闭性能好的底漆。 流挂：涂装后的涂膜表面出现涂料流淌状纹路，且在波纹下部积有涂料堆积的现象 原因： 涂料粘度低； 稀释剂挥发速度慢； 局部漆膜涂装过厚； 底材表面凹凸不平； 边线、转角上漆过多； 气温太低，湿度大。 处理方法： 将问题漆膜打磨平整； 按预防方法重涂。 预防方法： 适当提高涂料粘度； 提高底材平整度； 使用快干稀释剂； 调整施工工具及方法， 确保涂装均匀； 清除边角线多余的漆料。 失光：漆膜干 燥后表面出现朦胧、模糊，光泽感不足的现象 。 原因： 一次涂装涂膜过薄； 稀释剂挥发速度太快； 稀释剂溶