冯卓樾的开题报告.doc

开 题 报 告 本课题研究的目的意义 国内外研究现状 拟采取的研究路线 进度安排 本课题研究的目的意义 反应锅由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹管、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成。锅体与锅盖由法兰密封联接，锅体下部有放料孔，锅内有搅拌器，锅盖上开进料、搅拌观察、测温测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔。金昶泰锅盖上部焊接支架上，装置减速机与电机，由传动轴驱动锅内搅拌器，轴封装置在锅盖顶部。电加热夹套上开有进、排油（汽）测温，放空蒸汽阀门、电热棒等接管孔。 ?? 反应锅广泛于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如、反应釜、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料 而搪玻璃反应釜俗称搪瓷釜 , 搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，是一种优良的耐腐蚀设备。 (1)耐腐蚀性　能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质 ,尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。 (2)不粘性　光滑的玻璃面对介质不粘且易清洗。 (3)绝缘性　适用于介质在生产过程中易产生静电的场合。 (4)隔离性　玻璃层将介质与金属隔离 ,使铁离子难以溶入介质。 (5)保鲜性　玻璃层对介质具有优良的保鲜性能。 本次毕业设计的目的是通过设计使自己对所学专业课有一个系统的复习与总结，使自己获得必要的机械化工基础知识，扩展知识面，以及初步了解搪玻璃反应锅在生产中的作用和技术特点，使自己更好的符合高等职业教育专业培养目标的要求。 国内外研究现状 (1)搪玻璃发展现状 进入到二十一世纪搪玻璃设备行业通过不断的投资、建设，企业规模和产品的大型化在持续增长，整个行业的产值一直处于上升的态势，行业的装备有较大的改善和提高。据2000～2008 年的统计，搪玻璃设备行业生产总值平均达到15.6亿元/年，折合产量为12.1万吨/ 年，年平均增长率在10％左右。 搪玻璃设备行业固定资产投资不断加大 2000～2008年搪玻璃设备行业的固定资产投资额预计在15亿元以上，企业的生产规模不断提高，产品生产规格不断加大。 搪玻璃设备行业的制造能力和产品规格不断提高 进入二十一世纪，搪玻璃制造厂根据有关法规要求，为进一步提升搪玻璃设备的制造和应用范围，江苏扬阳化工设备制造有限公司、苏州协力化工设备有限公司、苏州飞跃工业搪瓷有限责任公司、临沂宏业化工设备有限公司、淄博华星化工设备厂、淄博工业搪瓷厂等企业先后将压力容器制造许可证由D2 升级到A2。 搪玻璃设备行业的经济体制改革力度不断加大 据2000 年初期的统计表明,搪玻璃行业投资500万以上企业共有112家，其中国有和集体企业32 家，随着国家经济体制改革力度不断加大和市场经济的加剧，搪玻璃行业的企业改革、改组和改制不断强化。 (2)反应釜发展现状及趋势 反应釜自1912年发明以来取得迅猛发展，至今全球仍以每年3—5%的速度递增。全世界反应釜的消费总量达3500万。我国正处于反应釜生产和消费应用的高速增长期，已广泛应用于石油、化工、轻工、食品、酿酒、制药、家电、水电、机械、建筑、市政和各种民用器具中。1990年我国反应釜消耗量为26万吨，1999年为153万吨，2000年为173万吨，2001年为225万吨，2004年反应釜消费量达到447万吨左右，居全世界第一位，预计2006年反应釜消费量将达到600万吨以上，其中铬镍奥氏体反应釜的消费量占反应釜总消费量的75%—80%。但是随着化工产业的发展化工生产对反应釜要求越来越高化工生产对反应釜的具体要求和发展趋势如下： 1、大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30m3；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120 m3。 2、反应釜的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。国外，除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而提高反应速度。 3、以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。 4、合理地利用热能，选择最佳的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至最低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后发展的方向。 拟采取的研究路线 1、通过各种文献资料明确搪玻璃反应锅的研究目的和意义，对搪玻璃反应锅及其工作原理、结构参数和性能参数进行优化设计，通过具体的实践来验证反应锅的工艺要求，为早日实现反应锅的工艺和机械