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转炉炼钢安全生产技术 （4）钢水回炉大喷原因 回炉就是把不合格钢水回到炉内重新冶炼。一炉内回炉钢水量一般要少于总装入量的1/2，回炉钢水因钢中氧与铁水中碳发生反应，向炉内兑铁（钢）水时又有搅拌作用，很易造成C—O的剧烈反应，造成喷溅事故， 转炉炼钢安全生产技术 预防转炉喷溅伤害的对策： ①控制好熔池温度。前期温度不过低，中后期温度不过高，防止熔池温度突然降低，保证脱碳反应能均衡进行，削除爆发性脱碳反应。 ②控制渣中氧化铁。在操作上不易过早，否则，因提枪过高，使渣氧化铁积聚过多，炉渣发泡，一旦升温，脱碳反应加速，必然引起大喷，当炉渣已化时，一定要降枪，减少渣中氧化铁。中期要防止降枪过低引起炉渣返干，造成金属喷溅。 ③吹炼中途加料，尽量采用小批次的办法，以避免熔池温度明显降低，抑制碳氧反应而使渣中氧化铁升高。 转炉炼钢安全生产技术 预防转炉喷溅伤害的对策： ④炉渣不化，提枪化渣时，不能长时间高枪位吹氧，否则，氧化铁大量增加，引起喷溅。一旦发生喷溅，不能立即降枪，若此时降枪，脱碳反应更加激烈，反会加剧喷溅。此时可适当提枪，一方面减缓脱碳反应，另一方面借助氧气流股的机械冲击力冲击炉渣，使气体排出，减轻炉渣发泡程度。如果是金属喷溅，可适当提枪增加渣中氧化铁，另外加适量萤石，使炉渣快速熔化覆盖钢液面。 ⑤回炉时，兑钢（铁）水应缓慢进行，或对回炉钢水进行脱氧后缓慢兑入。 ⑥吹炼过程中关闭挡火门，堵好出钢口，炉前、炉后严禁过人。吹炼过程中严禁到炉下作业。 南钢一炼钢炉爆燃三人受伤 南京钢铁集团一炼钢炉突然发生爆炸，飞溅的钢水喷涌，将3名工人灼伤。 事故是由于高温炼钢炉遇水引发的 广东大埔县奕兴铸件厂钢水喷溅事故 2008年12月6日凌晨零时50分许，大埔县高陂镇坪溪村的奕兴铸件厂发生炼钢炉“返氧”沸炉事故，从炼钢炉中喷射出1000多摄氏度钢水将现场2名炼钢工人当场烫死，另1名工人被烫成重伤，现场另有3名工人侥幸逃出。事故还引发厂区大火。 广东大埔县奕兴铸件厂钢水喷溅事故 事故原因： 一是违规操作，高温时不该下铁矿石。因料不好，化验后含碳高了，于是工人加铁矿石，发生“返氧”(“返氧”是炼钢过程中发生过氧化反应，产生大量气体，引发钢水沸腾飞溅喷射的现象)。 二是该厂炼钢炉属淘汰设备，在无项目核准和炼钢生产许可证的情况下，超越经营范围组织生产。 转炉炼钢安全生产技术 三、重点危险因素的分析及对策 3、转炉煤气回收过程中的中毒、火灾、爆炸 煤气回收系统中降罩、三通阀、氧含量测试等连锁装置失效，回收煤气中氧气含量大于2%，遇明火可能导致火灾爆炸。 一次除尘风机房使用不符合防爆要求的电器设备，一旦泄漏煤气，可能导致火灾、爆炸、中毒窒息； 回收煤气管道、阀门因腐蚀、损坏、未按要求设置防静电、防雷措施、动火部位距管道过近、煤气压力负压管道内进入空气等，泄漏煤气一旦遇明火可能发生火灾、爆炸。 转炉炼钢安全生产技术 3、转炉煤气回收过程中的中毒、火灾、爆炸 煤气设施作业时，无可靠切断、作业前未进行吹扫作业和取样化验，可能发生煤气中毒事故。 煤气区域作业、进行插堵盲板作业、巡检等活动时，未携带报警仪、佩戴正压密闭式呼吸器，未实施两人监护作业，未制定、落实安全防护措施时，可能发生煤气中毒窒息事故。 转炉炼钢安全生产技术 控制对策： 转炉干式除尘、一次风机房按2区设置防爆电器，设有CO检测报警仪并与通风装置连锁。 对转炉安装微量氧成分实施连续自动分析和自动控制，当烟气中O2含量大于2%时自动发出报警信号，同时自动切换三通阀经高80m烟囱自动点火放散，并在管道上设有自闭式泄爆阀；当O2含量小于2%，自动切换三通阀回收煤气。 煤气管道设置蝶阀、盲板阀、逆止水封等切断装置；并按要求设置排水器、放散管。 在煤气管路设膨胀器，防止煤气爆炸对管道造成的破坏，减少、控制煤气泄漏。 转炉炼钢安全生产技术 控制对策： 设煤气吹扫放散系统。检修时用氮气吹扫煤气管道，每半小时化验一次CO和O2含量。带煤气作业时，必须佩戴正压呼吸器。 设置固定CO浓度测试报警仪，操作人员配备便携式CO报警仪。 水封、阀门、管道、法兰接头等易泄漏点，定期巡检，发现问题及时处理。 普阳钢铁煤气中毒事故 事故概况： 2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。事故造成21人死亡、9人受伤。 普阳钢铁事故图示 插板阀 碟阀 1#风机 放散塔 三通阀 3#风机 水封 逆止阀 U型 水封 盲板 煤气柜 2号转炉 1号转炉 插板阀 蝶阀 总回收管道 人