冲压培训课程-维护维修注意问题-UPDATE.ppt

Stamping Technology 课程名称：冲模的维修与保管 课程目标：熟练掌握冲模维修和保管技巧 1．冲模的维修维护 1.1 冲模使用中的维护 -------------------------------- 4 　 1.1.1 模具的正确使用，维护和保养 ------------- 4 　 1.1.2 冲模使用中的维护性修理 ------------------- 4 1.2 模具修理的时机和频次 --------------------------- 8 　 1.2.1 冲模的耐用度 ----------------------------------- 8 　 1.2.2 冲模的失效原因 -------------------------------- 8 　 1.2.3 冲模的修理要点 -------------------------------- 9 1.3 冲模的修理 ------------------------------------------- 10 　 1.3.1 冲模修理的实施过程 -------------------------- 10 　 1.3.2 修理所用的设备及工具 ----------------------- 10 　 1.3.3 冲模修理用备件的准备 ----------------------- 12 1.3.4 冲模主要零件修配要点 ----------------------- 12 　 1.3.5 冲模修理后的检查 ----------------------------- 12 2. 冲模的保管 2.1 存放管理 ----------------------------------------------- 13 2.2 安全管理 ----------------------------------------------- 14 冲压模具在工作时，承受频繁的冲击，高速模具更为严重；工作一段时间后，出现刃口变钝、间隙变大或不均匀，工件表面损伤及导向系统磨损等现象，使模具丧失良好的工作状态。因此，正确的使用、维护和及时修理在生产中必不可少。 1.1 冲模使用中的维护 　 1.1.1 模具的正确使用，维护和保养 ① 使用前,确认导向,吹气及润滑系统是否正常； ② 定期做好冲压机的检查与维护； ③ 严格执行模具安装程序，并确认工作状态； ④ 使用后，清洁模具并涂油于模具防止生锈。 　 1.1.2 冲模使用中的维护性修理 ① 利用储备零件来更换报废零件； ② 研磨修整磨损的零件，包括表面抛光； ③ 调整因磨损而变化的剪切间隙； ④ 更换其他易损的冲模辅助零件。 维修要领 精密冲模维修,需细心、谨慎规范。卸模时附料带以便问题查找,据样带查出问题所在,使用专用工具拆模，零件应当按照先后顺序拆卸，施力均匀缓和，取出零件轻拿轻放。 凸、凹模的维修 拆卸凹模时，用顶棒经模座的顶出孔而敲出。凸、凹模拆卸时，注意它们的安装方向和因位移而加设的垫片位置数量，做以标记和记录，以便后续正确装模。 维修后的凸凹模需更换规格垫块，同时确认凸凹模是否已达报废尺寸。 垫块 l从下模座背后透光检查落料孔应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出。如发现无透光或透光不完整，可能是凹模或垫块错装；从下模座背后不能看到屑孔台阶，可能是垫块大小顺序安装不正确。 l凸模及凹模等组装完毕，应将完整料带对应工位检查。确认各部位是否装错、漏装或反装，检查凹模有无倒装现象发生。 l确认无误后方可组装卸料板或合模切纸检验冲切间隙。检验中应尽量减小弹压阻力影响，尽量卸除浮料及顶料件从而保证良好的合模状态，达到真实的切纸检查。 L确认卸料板螺钉锁紧状况。锁紧时应从内到外，平衡用力交叉锁紧，不可一次锁紧某一个螺丝再一次锁紧另一个螺丝，否则会造成凸模断裂或降低模具精度。 导向系统的检查保养 l（A）检查导柱导套配合间隙。有无烧伤 或磨损痕迹，导向的给油状态是否正常，生产中需要定时给油。 （B）定期维护保养以及更换导柱导套。经常清理导向的脏污尔后涂抹润滑油脂。导向磨损及破坏会使模具精度降低从而模具就会出现问题。 弹顶系统的检查维护 l检查弹簧状况，视其是否断裂。有的虽未断裂，但由于长期使用产生疲劳而失去原有的力度，必须作定期的维护、更换，否则会对模具造成伤害或生产不顺畅。