吹塑成型的历史.ppt

第七章 中空成型 内容简介 中空吹塑是将挤出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。这种成型方法可生产瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。 本章重点： 7.3 挤出吹塑工艺 7.1 概述 Introduction 7.1 概述 Introductin 一、吹塑成型的历史 The first blow molding patent in the United States was awarded to Saml T. Armstrong in 1851.? Although the idea of blow molding was patented in 1851, blow molding was not manufactured for production till 1958.That was when John H. Breck introduced shampoo in a high-density polyethylene bottle, and a European supplier of foods used rigid polyvinyl chloride (PVC) as a liquid container.? The first plastic containers were more expensive than glass containers, but the price of high-density polyethylene quick fell in 1959 to $0.38 per pound. The growth of blow molding can be contributed to many factors, but the development of high-density polyethylene was the major reason blow molding had an explosive growth in the late 1950s and early 1960s. 7.1 概述 Introductin 二、吹塑成型的基本概念 吹塑技术成型塑料中空制品的基本过程是：借助气体 的压力，使闭合在模腔内尚处于半熔融状的型坯膨胀直至 紧贴模腔壁，取得模腔形状的吹胀物，经冷却定形后即可 启模脱出制品。 吹塑制品生产包括塑料型坯制造和型坯吹胀与制品冷 却三个阶段构成。 这种成型方法可生产口径不同、容量不同的瓶、壶、 桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。 7.1 概述 summarize 三、吹塑的原料及用途 几乎所有热塑性塑料均可用于中空吹塑，用于中空吹塑的塑料品种有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋 酸纤维素和聚缩醛树脂等。 大量的中空吹塑容器，目前主要用作各种液体货物的包装为此吹塑用塑料应具有良好的阻透性、耐挤压性和耐环境应力开裂性。此外，有些包装特殊液体货物的吹塑容器，还要求其所用塑料具有耐化学药品性、抗静电性和较高的爆破强度。 耐环境应力开裂:作为容器，当与表面活性剂接触时具有防止龟裂的能力。 气密性(阻透性):指阻止氧气、二氧化碳、氮气及水气等向外扩散的特性。 耐冲击性:为保护容器内装物品，制品应具有从一米高度落下不破不裂的耐冲击性。 此外，还有耐药性、抗静电性、韧性和耐挤压性 目前生产中用量最大的塑料品种是PE, PP, PVC和PET。其中高密度聚乙烯的消耗量占首位。它广泛应用于食品、化工和处理液体的包装。高分子量聚乙烯适用于制造大型燃料罐和桶等。 聚氯乙烯PVC因为有较好的透明度和气密性，所以在化妆品和洗涤剂的包装方面得到普遍应用。随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技术的发展，聚氯乙烯容器在食品包装方面的用量迅速增加，并且已经开始用于啤酒和其它含有二氧化碳气体饮料的包装。 线形聚酯PET材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由于其制品具有光泽的外观、优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保存性较好，废弃物焚烧处理时不污染环境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使用最为广泛。 聚丙烯PP因其树脂的改性和加工技术的进步，使用量也逐年增加。 四、产品特点举例 四、产品特点举例 中空吹塑产品 中空吹塑产品 中空吹塑产品 中空吹塑产品 中空吹塑产品 中空吹塑产品 四、中空吹塑分类及特点 根据管坯成型方法不同分类： (1) 挤出吹塑Extrusion bl