固定式压力容器安全监察规程和.ppt

十一、安全附件 8.1 通用要求 (1)制造安全阀、爆破片装置的单位应当持有相应的特种设备制造许可证； (2)安全阀、爆破片、紧急切断阀等需要型式试验的安全附件，应当经过国家质检总局核准的型式试验机构进行型式试验并且取得型式试验证明文件； (3)安全附件的设计、制造，应当符合相关安全技术规范的规定； (4)安全附件出厂时应当随带产品质量证明，并且在产品上装设牢固的金属铭牌； (5)安全附件实行定期检验制度，安全附件的定期检验按照《压力容器定期检验规则》与相关安全技术规范的规定进行。 十一、安全附件 主要变化： (1)明确仅安全阀、爆破片装置的制造单位需要行政许可，其他安全附件暂不施行行政许可。 (2)简化安全阀质量证明书的详细规定，有关要求按相应的安全技术监察规程执行。 (3)明确安全附件的定期检验按照《压力容器定期检验规则》与相关技术规范的规定进行； (4)取消“安全阀一般每年至少校验一次”的规定，因为《压力容器定期检验规则》中已提出了适当延长安全阀校检周期的条件，以利于长周期安全运行； (5)由于《压力容器定期检验规则》中已有更为详尽明确的规定，因此取消爆破片定期更换以及压力表、测温仪表限期校验的规定。 十一、安全附件 关于延长弹簧直接载荷式安全阀校验周期的各项限制条件 1．对安全阀制造企业的要求。不合格的企业不可能制造出合格的产品。 2．对安全阀所用弹簧的要求：弹簧是弹簧直接载荷式安全阀中的关键零 件。试验结果证实，只要弹簧的选材是正确的且经过强压或加温强压处理， 则弹簧在载荷与温度长期作用下其性能的变化是微小的，完全不会影响安 全阀的开启压力。 3．对容器内盛装介质的要求：一是对安全阀的内件，尤其是运动的内件 不得有腐蚀，否则会影响内件动作的准确性；二是当介质有较强的腐蚀性， 致使容器及安全阀在使用过程中产生严重锈蚀，会影响安全阀的正常开启 与排放能力，严重时还会造成泄漏与损坏；三是当介质为粘性物质，长期 使用会因沉淀堵塞通道，影响安全阀的正常开启与排放能力。 4．安全阀在使用中一旦开启后，很难正常回座，保证密封，继续保持正 常的开启与排放能力，为保险计安全阀在使用中开启必须立即校验或更换。 5。使用单位建立了符合要求的安全阀校验站，自行进行安全阀校验；并 建有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置。 综上所述，在对安全阀的类型、制造单位、关键零件质量、使用条件及使 用管理等进行严格限定后，安全阀的校验周期延长至三年到五年是可行的。 谢谢！ 六、制造 无损检测方法选择： 　 根据无损检测技术发展现状,规定压力容器的对接接头应当采用射线检测、衍射时差法超声检测( TOFD)或脉冲反射法超声检测。取消38 mm射线、超声检测选择界限，二者都可以,不再重射线、轻超声。将衍射时差法超声检测纳入允许方法。 (1)压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声检测，超声检测包括衍射时差法超声检测（TOFD）、可记录的脉冲反射法超声检测和不记录的脉冲反射法超声检测；当采用不记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测做为附加局部检测； (2)有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测； (3)焊接接头的表面裂纹应当优先采用表面无损检测； (4)铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。 六、制造 4.5.3.2.2 全部射线检测或者超声检测 符合下列情况之一的压力容器A、B类对接接头进行全部无损检测： (1)设计压力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ类压力容器； (2)按照分析设计标准制造的压力容器； (3)采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器； (4)焊接接头系数取1.0的压力容器或者使用后需要但是无法进行内部检验的压力容器； (5)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器，厚度大于20mm时，其对接接头还应当采用本规程4.5.3.1第(1)项所规定的与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位； (6)设计图样和本规程引用标准要求时。 六、制造 4.5.3.2.3 局部射线检测或者超声检测 (1) 局部无损检测的部位由制造单位根据实际情况指定，但是应当包括A、B类焊缝交叉部位以及将被其他元件覆盖的焊缝部分； 注4-1：搪玻璃设备上、下接环与夹套组装焊接接头，以及公称直径小于250mm的接管焊接接头的无损检测要求，按照搪玻璃设备相应的国家标准或者行业标准规定。 (2)经过局部无损检测的焊接接头，如果在检测部位发现超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充检测，如果仍然存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部检测。 进行