制造工程师的加工方法.doc

制造工程师的加工方法 5.1 模型和毛坯的建立 5.1.1 模型 双击特征树栏的【模型】，会弹出如图1所示的对话框： 图1 模型指系统存在的所有曲面和实体的总和（包括隐藏的曲面或实体）。在造型时，模型的曲面是光滑连续（法矢连续）的，如球面是一个理想的光滑连续的面。这样的理想的模型，称几何模型。但在加工时，是不可能完成这样一个理想的几何模型。 所以，会把一张曲面离散成一系列的三角片。由这一系列三角片所构成的模型，称加工模型。加工模型与几何模型之间的误差，称为几何精度。顺便提一下，加工精度是按轨迹加工出来的零件与加工模型之间的误差，当加工精度趋近于0时，轨迹对应的加工件的形状就是加工模型了（忽略残留量）。注意?由于系统中所有曲面及实体（隐藏或显示）的总和为模型，所以用户在增删面时，一定要小心，因为删除曲面或增加实体元素都意味着对模型的修改，这样的话，已生成的轨迹可能会不再适用于新的模型了，严重的话会导致过切。 ?强烈建议用户使用加工模块过程中不要增删曲面，如果一定要这样做的话，请重置（重新）计算所有的轨迹。如果仅仅用于CAD造型中的增删曲面可以另当别论。5.1.2 毛坯 系统的毛坯为形状。，会弹出如图2所示的对话框： 图2 毛坯的定义有三种方式，常用的方式是两点方式和参照模型。 两点方式：通过拾取毛坯的两个角点（与顺序，位置无关）来定义毛坯。通过拾取基准点，拾取定义毛坯大小的两个角点（与顺序，位置无关）来定义毛坯。系统自动计算模型的包围盒，以此作为毛坯。基准点毛坯在世界坐标系(.sys.)中的左下角点。大小长度，宽度，高度毛坯在x方向，y方向，z方向的尺寸。 显示毛坯：设定是否在工作区中显示毛坯。 透明度：设定毛坯显示时的透明度。 锁定：使用户不能设定毛坯的基准点，大小，毛坯类型等。这是为了防止设定好的毛坯数据不小心被改变了。 当毛坯被定义好后，上的小红点就自动消失了。 5.2 起始点 双击特征树栏的【起始点】，会弹出如图3所示的对话框： 图3 刀具起始点：即进退刀具的初始高度。 用户可以通过直接输入或者单击拾取点按钮来设定刀具起始点。 5.3 机床后置 数控机床加工是按照事先编制好的程序运行的。组成这些程序的代码格式目前有两种：ISO格式和EIA格式。目前大多数系统使用国际通用的ISO格式。机床的控制系统大多提供了一定的编程能力，如具有循环调用、函数、条件判断功能。这些功能有些是直接使用国际通用的G代码编程，有些则需要使用系统提供的专用语言编程。 国际通用的G代码具体包括G指令和M指令等。不同控制系统的指令含义多少有些出入，但是基本的“直线”“圆弧”“速度”“进给”等指令是通用的。早期的加工编程方式一般为手工编程方式,即人为在纸上计算好程序，然后手工在机床控制面板上一个字符一个字符地输入编好的加工指令。 制造工程师最终的目的是为数控机床提供可用的加工代码，即G代码。而机床又是如何识别软件给出的G代码呢？机床后置就是为了解决这样一个“交流”的问题，机床的后置信息如同是一个装入了多种语言的数据库，它的形式是开放的，可选择的，用户可以根据不同的操作系统来选择不同的配置。 5.3.1 通用加工代码 G指令 快速移动 G00 绝对指令 G90 半径补偿关 G40 直线插补 G01 相对指令 G91 长度补偿 G43 顺圆插补 G02 半径左补偿 G41 坐标设定 G54 逆圆插补 G03 半径右补偿 G42 坐标设定 G55* M指令 主轴正转 M03 主轴停止 M05 冷却液关 M08或09 主轴反转 M04 程序停止 M30 冷却液开 M07 其他指令 进给速度 F 主轴转速 S 刀具调用 T 注意：*有些数控铣床没有G55、G56、G57 在正常走刀加工前，还需要定义一些辅助项。首先要确定编程是按绝对坐标编程还是按相对坐标编程。在机床的控制系统允许的情况下，手工编程经常使用混合方式。 5.3.3 绝对坐标与相对坐标编程指令 代码G90为绝对坐标编程方式指令，G91为相对坐标编程方式指令。绝对坐标编程，是将程序中的所有需要表达的点的坐标，按工作坐标系的坐标表示的编程方式。相对坐标编程，是将程序中的所有点的坐标，都以前一点为坐标原点来表示的编程方式。 5.3.4 工作坐标系指令 5.3.5 刀具调用指令 5.3.6 对于一个标准程序步骤如下 内 容 代 码 宏 指 令 1 坐标方式 G90或G91 $G90 2 坐标系选择 G54、G55、G56 等 $WCOORD 3 刀具调用 T T $TOOL_NO 4 刀具补偿调用 G43H01 等 $LCMP_LEN $TOOL_NO 5 快速定位到起止高度 G00Z $G0 $COORD_Z 6 主轴转速 S $SP_SPEED 7 主轴开转