单元三夹紧机构和夹具设计步骤.ppt

圆偏心夹紧装置 圆偏心夹紧原理 圆偏心夹紧原理见图所示，圆偏心轮直径为D，几何中心为Ol，回转中心为O，偏心距为e，虚线圆为基圆，其直径为D－2e，圆偏心就相当于绕在基圆盘上的楔块。 偏心轮顺时针转动时，楔块楔进基圆盘和工件中间，使工件得以夹紧。 若将偏心轮的工作部分弧展开，就可得到一个具有曲线斜边的楔块。从图中看出，斜面上各点的斜率(即升角)是变化的，而在P点(展开图为90°的点)附近变化较小。为使偏心轮工作稳定可靠，常取P点左右夹角为30°～45°度的一段圆弧为工作部分，也就是弧APB为60°～90°。 偏心夹紧装置 定心夹紧装置 4.4.2.4 定心夹紧装置 (1)定心夹紧装置的原理 在定心夹紧装置中，利用等速移动或均匀的弹性变形，使定位夹紧元件或工件定位基准的尺寸制造误差均匀分布在工件定位面上，保证工件的中心或对称位置不变。图所示 为圆柱面定位的情况。 图(a)定位误差C定＝O1O2＝TD＋Td＋Cmin，使圆柱面中心偏离圆孔中心。 图(b)是圆柱面在三爪卡盘中定心和夹紧的情况。圆柱面的制造误差Td在三个爪上的分布是相同的，各为Td/2，使中心O位置不动。 定心夹紧装置 定心夹紧装置 (2)定心夹紧装置的类型 按其工作原理可分为两大类。 ① 定位夹紧元件等速移动的装置。图所示(a) 左右螺旋定心夹紧装置。 常用于粗加工和半精加工。 ②定位夹紧元件均匀弹性变形的装置 图所示(a)为用于装夹工件以外圆柱面为定位基准的弹簧夹头。图所示(b)为蝶型簧片式定心夹紧装置。图所示(c)为液性塑料定心夹紧装置。这是一种以液性塑料为介质传递作用力的高精度夹具。图所示(d)为鼓膜式定心夹紧装置。 定心夹紧装置 定心夹紧装置 定心夹紧装置 定心夹紧装置 定心夹紧装置 机床夹具的基本要求和设计步骤 第六节 机床夹具的基本要求和设计步骤 3.6.1 对机床夹具的基本要求 对机床夹具的基本要求可总括为四个方面： ①稳定地保证工件的加工精度； ②提高机械加工的劳动生产率； ③结构简单，有良好的结构工艺性和劳动条件； ④应能降低工件的制造成本。 机床夹具的基本要求和设计步骤 3.6.2 夹具设计的工作步骤 3.6.2.1 研究原始资料，明确设计任务 为明确设计任务，首先应分析研究工件的结构特点、材料、生产规模和本工序加工的技术要求以及前后工序的联系；然后了解加工所用设备、辅助工具中与设计夹具有关的技术性能和规格；了解工具车间的技术水平等。必要时还要了解同类工件的加工方法和所使用夹具的情况，作为设计的参考。 3.6.2.2 考虑和确定夹具的结构方案，绘制结构草图 确定夹具的结构方案时，主要解决如下问题： 根据六点定位原理确定工件的定位方式，并设计相应的定位装置； 确定刀具的引导方法，并设计引导元件或对刀装置； 机床夹具的基本要求和设计步骤 确定工件的夹紧方式和设计夹紧装置； 确定其它元件或装置的结构型式，如定向键，分度装置等； 考虑各种装置、元件的布局，确定夹具体和总体结构。 对夹具的总体结构，最好考虑几个方案，画出草图，经过分析比较，从中选取较合理的方案。 3.6.2.3绘制夹具总图 夹具总图应遵循国家标准绘制，图形大小的比例尽量取1:1，使所绘的夹具总图有良好的直观性。 机床夹具的基本要求和设计步骤 绘制总图的顺序是：先用双点划线绘出工件的轮廓外形，并显示出加工余量；然后把工件视为透明体，按照工件的形状及位置依次绘出定位、导向、夹紧及其它元件或装置的具体结构；最后绘制夹具体，形成一个夹具整体。 3.6.2.4确定并标注有关尺寸和夹具技术要求 在夹具总图上应标注轮廓尺寸，必要的装配、检验尺寸及其公差，制定主要元件、装置间的相互位置精度要求等。当加工的技术要求较高时，应进行工序精度分析。 3.6.2.5绘制夹具零件图 夹具中的非标准零件都必须绘制零件图。在确定这些零件的尺寸、公差或技术条件时，应注意使其满足夹具总图的要求。 机床夹具的基本要求和设计步骤 在夹具设计图纸全部绘制完毕后，设计工作并不就此结束。因为所设计的夹具还有待于实践的验证，在试用后有时可能要对原设计作必要的修改。因此设计人员应关心夹具的制造和装配过程，参与鉴定工