喷漆工艺规程整理版.doc

目 录 1 适用范围 3 2 油漆厂家及种类 3 3 设备及工具 3 4 漆前准备 5 5 喷漆工艺方法 7 6 喷漆检验方法 13 7 喷漆环境参数及场地要求： 14 8 喷漆缺陷分析 15 9 冬季喷漆注意事项 24 适用范围 本规范规定了油漆处理的各种涂漆要求及所需涂漆材料和操作工艺。本规范适用于本企业金属铸件、金属制件防腐装饰油漆处理；产品设计文件有特殊要求时，应执行设计文件和工艺文件的规定。 油漆厂家及种类 厂家： 荣成泓远化工有限公司 国际种类：1)底漆：环氧类油漆 2)中涂漆：环氧类油漆 3)面漆：聚氨脂面漆 设备及工具 1）水帘、、排风装置、进风装置、工作推车、挂具 调油比例尺：调油比例尺上有比例刻度和数字；调油时用来量度按规定比例加入之油漆、固化剂、稀释剂等。调油比例尺还可以作搅拌油漆和开启容器盖子之用。 2）粘度杯及秒表：用以检定油漆的粘度，国内一般使用涂-4杯测量，单位是秒；测量使用状态时油漆的粘度可以判定在当前环境温度上是否适合。 3）油漆过滤器有金属、纤维布、纸质三种。金属、纤维布可作多次使用，每次用后要清洗干净，纸质过滤器只可作一次性使用。油漆稀释后过滤的目的是将油漆中的杂质过滤掉，以提高喷涂交果。 4）粘尘布：是渗有粘性物而不干的布，用在喷涂前清除工件表面之尘埃或油漆尘，但不可用来清理油质及水剂污物。未用的粘尘布应放置有盖封密的容器内，用后须放进有盖封之废纸箱内。 5）刮刀：用于将填充剂填补在待修补表面凹陷的位置。刮刀材料通常有胶片及钢片两种，使用时要按照待修补表面的形状和大小选择合适的刮刀。 6）砂纸：筛目数通常印在砂纸的背面。数字越大，磨擦粒子就越细。在工件修补中所使用的筛目数应在60#-2000#之间。 ①磨时砂纸的选择： 砂纸型号 研磨粒大小 主要的使用场合 24 40 60 80 120 150 180 240 280 400 600 800~1000 1200~1500 1200μ 600μ 400μ 300μ 170μ 150μ 120μ 80μ 65μ 40μ 25μ 15-20μ 10μ以下 旧漆剥除 研磨 修毛、羽状边 底漆处理及整车研磨 底漆研磨 二道底漆研磨 打粗腊前处理 ②干磨时砂纸的选择： 砂纸型号 #60 #80 #120 #180 #240 #320 #600 #1000 #1500 #2000 用 途 7）打磨机：打磨机由压缩空气或是电力推动，转速每分种在4000-12000转范围内，它需要与砂碟一并使用。 ①打磨机类形 ★圆盘式打磨机：以圆盘中点为中心快速放转的形式。用于清除旧漆膜和准备焊接前的工作。 ★轧迹式打磨机：整个圆盘如画圆弧般地震动。主要用于打磨原子灰（腻子）。 ★双作用打磨机：整个圆盘如画小圆弧般的震动，还会自转。主要用于打磨斜边、原子灰。 漆前准备 4.1喷漆场地要求： 4.1.1喷漆前应对工作场地进行清洁，进入涂漆厂房的设备、车辆、工件等应事先清理干净；灰尘大时需要散水防灰。 4.1.2喷漆施工厂房的温度应为15℃～35℃，最佳温度范围为20℃～30℃，室外施工不得低于5℃，相对湿度80％以下。 4.1.3喷漆施工厂房的应有良好的照明和自然采光，喷漆场地应光线充足或照明良好，其余的照明设备应有防爆装置。喷漆操作应在有良好的通风条件的厂房内进行，以防止尘埃进入厂房，喷漆房内应保持正压，满足施工工艺要求。 4.2漆前处理： 1）彻底清除毛刺、包砂、飞边、焊渣、飞溅等表面缺陷； 2）如需要磷化处理的工件，需要有均匀的磷化层，干燥、无再生锈迹，且一般在48小时内进行油漆； 3）根据要求经过喷丸或喷砂处理的工件，要再进行清理工序、表面应洁净、干燥、无杂质、油污、尘埃，8小时内涂上配套底漆； 4）喷漆前应对非喷漆的机加工面用油封纸、或胶带和纸进行有效防护，喷漆件的内壁和地面贴（铺）防护材料应保持清洁，防止喷砂或漆雾凝结颗粒落于涂漆的部件上。真对不同产品表面做喷砂使之达到一定粗糙度以增加油漆附着力。喷砂后彻底进行清理，必须将产品中的缝隙、死角处的沙尘清理干净。 4.2漆装前设备的检验： 1）喷枪和相应的设备应进行清洗，并应处于正常的工作状态。 2）检查喷枪是否产生了理想的喷雾形状，理想的喷雾，对称雾化均匀边缘清洗，喷雾边缘之外只能有很少的漆雾颗粒存在。 3）检验配套的空压机容量是否符合工作要求，检验其是否工作正常，检验风带是否有漏气现象。 4）喷漆前应检查施工场地电器设备、电线及电源是否绝缘良好，照明灯应有防护玻璃置。 5）喷漆前做试件，检验合格后按照试件标准喷漆。 4.4原子灰处理： 4.4.1原子灰的两个基本处理时间段，第一是在底漆涂覆前进行填平、修补处理；第二是在底漆或中间漆涂覆并干燥后进行的二次填补处