在线式红外监测系统IR217A-新.doc

IR217在线式红外图像监测系统 技 术 方 案 一、红外热像仪在电力系统中的应用 红外热像仪应用的范围随着人们对其认识的加深而愈来愈广泛：用红外热像仪可以十分快捷，探测电气设备的不良接触，以及过热的机械部件，以免引起严重短路和火灾。对于所有可以直接看见的设备，红外热成像产品都能够确定所有连接点的热隐患。对于那些由于屏蔽而无法直接看到的部分，则可以根据其热量传导到外面的部件上的情况，来发现其热隐患，这种情况对传统的方法来说，除了解体检查和清洁接头外，是没有其它的办法。断路器、导体、母线及其它部件的运行测试，红外热成像产品是无法取代的。然而红外热成像产品可以很容易地探测到回路过载或三相负载的不平衡。 在红外热像预知维护领域，采用红外热像仪对所有电气设备、配电系统，包括高压接触器、熔断器盘、主电源断路器盘、接触器、以及所有的配电线、电动机、变压器等等，进行红外热成像检查，以保证所有运行的电气设备不存在潜伏性的热隐患，有效防止火灾、停机等事故发生。下面是可以红外热成像仪进行检查的部分电气设施： 1、各种电气装置：可发现接头松动或接触不良，不平衡负荷，过载，过热等隐患。这些隐患可能造成的潜在影响是产生电弧、短路、烧毁、起火； 2、变压器：可以发现的隐患有接头松动，套管过热，接触不良（抽头变换器），过载，三相负载不平衡，冷却管堵塞不畅。其影响为产生电弧、短路、烧毁、起火； 3、电动机、发电机：可以发现的隐患是轴承温度过高，不平衡负载，绕组短路或开路，碳刷、滑环和集流环发热，过载过热，冷却管路堵塞。其影响为有问题的轴承可以引起铁芯或绕组线圈的损坏；有毛病的碳刷可以损坏滑环和集流环，进而损坏绕组线圈。还可能引起驱动目标的损坏； 4、高压电气设备外部的过热点故障的诊断，如线夹、刀闸等的不良接触引起的发热； 5、高压电气设备内部导流回路故障的诊断，如断路器内部动静触头，静触头基座及中间触头接触不良，电缆头内部接触不良。 6、高压电气设备内部绝缘故障的诊断，如CT、PT、电容器等的整体受潮，绝缘老化和局部放电。 7、油浸电气设备缺油故障的诊断，如主变瓷套管内的油位面降低而导致外部温度变化。 8、电压分布异常和泄漏电流增大故障的诊断，如避雷器受潮，泄漏电流增大导致的局部发热。 9、其它一些外露或反映到设备外表面的热故障，如涡流、漏热，电力机械磨损等。 （ 电气设备红外图一 ） （ 电气设备红外图二 ） 二 系统设计原则 系统的总体设计是整个系统工程的关键，需全面构思，周密设计，使产品具有良好的操纵维修性能和使用性能，同时降低设备的维修和使用费用。具备完全自主的知识产权和完整的生产制造能力，使成本能有效控制。系统模块化设计，优先选用标准件，标准化的零部件，减少品种和规格。并考虑到当前实际需求和系统今后的升级、换代。总之，系统在总体设计做到以下几点： 1、可靠性 确保系统不漏检，不放过每一个异常点； 不误报，避免产生错误的报警信号； 确保系统能长时间连续、稳定工作； 能经受室外各种天气环境考验，如风吹、雨淋、暴晒、雪冻等； 符合《工业检测型红外热像仪》（GB/T19870-2005）国家标准从国进达0.0摄图帧频达50帧/国标准视频号PAL制，技术达国际进三 IR217系统组成 整个系统由‘现场监测设备’、‘通讯网络’及‘监测中心设备’三部分组成。（注明：本系统标准配置仅提供前端监控红外热像仪，后台监控服务器及软件；现场局域网通讯线路、后端网络线路、视频服务器、客户端软件不在标准设备清单范围内） 网络架构示意图如下： 现场监测设备 监控现场包括全方位红外热像仪及云台，电源、控制、信号电缆，视频采集模块，运动控制模块，现场主机系统，监测前端即可组成一套红外热像在线监控最小系统。红外热像仪输出信号包括标准模拟视频信号及数字信号，能实现视频录像和全数字图像存储，得到清晰的红外热像图谱和无失真的数据。 通讯网络 现场主机与后台监控中心之间，可使用局域网或通过光纤环网联接。 通讯网络也可采用其他网络拓扑结构，系统均可灵活运用，可以根据用户现有设备进行调整。 监控中心设备 监控中心可设在办公大楼，由服务器（工控机）、视频管理设备、网络设备组成。 硬件设备采用先进的进口设备，确保稳定、可靠与安全，具有强抗干扰能力。 MIS网内任意一台装有IE浏览器的计算机均可通过访问数据服务器看到前台图像及数据。 安装有红外热像在线监控系统软件的监控客户终端即可实现对前台红外监测系统的控制功能。 四 系统主要功能和特点 IR217型变电站监控红外热像仪是为变电站监控研制的新一代测温热像仪，该探测器集成像、测温及报警分析等功能于一体，与公司提供的变电站测温监控系统软件配套使用，形成一个性能可靠的红外测温监控系统。同时，该系统具有TCP/IP接口实现本地和网络共同控制，