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培训资料(WF)阻焊
第一部分:前 言
工序简介:
阻焊剂涂复。阻焊剂(Solder Mask)或称阻焊油墨起源于60年代,又称绿油,阻焊、湿膜等,其用途是防止导体等不应有的沾锡,防止导体之间因潮气、化学品等引起的短路,生产和装配中不良持取造成的断路、绝缘,及抵抗各种恶劣环境,保证印刷板功能等。由于阻焊油墨不是印制板最外面的“衣服”,其外观也是倍受关注。
阻焊剂可分为液态类和干膜类两种,而HBS的阻焊工序使用的是液态感光油墨,该油墨通常是呈绿色,也有红色、黑色、黄色等颜色,油墨的涂覆方式采用的是丝网印刷。
随着世界科技水平的提高,人们要求电子产品更小(smaller),更轻(lighter)、更快(faster)和更便宜(cheaper),相应的电路板要求高密度、高精度、高层数、小型化、薄型化等,因此对于阻焊油墨的具体要求也越来越高:分辨率高、耐化学镀镍金能力稳定出色,产出率高,操作窗口宽,结合力良好,抗恶劣环境能力强,绝缘性佳等等。
工序各岗位罗列:
阻焊共有十二个岗位:1、进出板; 2、磨板; 3、开油; 4、烘板(注预烘、后烘); 5、丝印; 6、对位; 7、曝光; 8、检修菲林; 9、显影;10、检修(检板、修板、补油); 11、退膜。
工艺流程:
流程图(正常板运作)
上工序
第二部分:培训内容
分岗位培训内容
岗位一:进出板
岗位简介:根据组长生产安排,负责收、出板工作。同时要严格执行生产规范操作,做好生产流程自检工作,积极、认真完成上级指定的工作,协助隔纸等工作。
岗位步骤分解:
收板; 2、出板
分解步骤Ⅰ: 收板
操作要点:
接收上工序之产品时,首先要审核清楚流程,监督是否过错流程,一定要看清楚流程卡及相对应的板型号是否一致。
检查板、卡数量之一致性及前工序是否按要求填写各项栏目。
对流程卡与板核实准确后,先在工序的收板记录本上登记好,最后在卡上签名。
签收卡,指定上工序过板人员将板与卡一并放在指定的区域内摆放整齐。
注意事项:
一定要确认前工序所出板的正确流程(即通过流程卡确认正确的接收流程)。
流程卡备注栏要认真审核,若需相关部门跟进事宜,以及补料板、样板、特别赶板需第一时间通知上极。
分解步骤Ⅱ: 出板
操作要点:
对待烘板进行整理,保证板与卡对应一致后,送入后烘。
检查含有报废单元之板,并清点报废单元数是否与卡数量一致。
出烘箱之板,要进行先冷却,冷却时将卡放在每架板上。
隔纸时,整齐叠纸于胶盆内,如超出胶盆规格之板可插架或隔纸叠板直接出板。
检查流程中的型号、批量、数量和报废单元数,使板卡数量一致。签好卡注意字迹需工整,登记好出板记录,按流程出至下工序,杜绝出错流程。
流程卡填写必须完整,不能有遗漏。同时检查本工序的物料批号填写是否齐全。
监督好下工序收板人员及时入数。
出板时,应检查板子是否经完成本工序所有之加工步骤。
注意事项:
操作中一定要戴防高温手套,整理板是需戴手套。
双手插放板,防止擦花。隔纸时,尽量两人配合。
整理板时注意核对清楚型号,防止相似之板混放。
特别要在后烘前、隔纸前、出板前,核对清楚卡上所显示板数、单元报废数是否实际一致,尤其是报废单元数,一定要一致。
出板前,一定要看清,该LOT板流程卡显示阻焊以下第一个收板的正确工序,然后再出板过去。
岗位二:磨板
岗位简介:目的——除去板面上的氧化物、油脂和杂质,彻底清洁并粗化板面,使之与阻焊油墨有良好的结合力。
阻焊工序的磨板机主要是采用机械磨刷,辅助化学处理,
岗位步骤分解:1、磨板放板; 2、磨板传送; 3、磨板接板
分解步骤Ⅰ: 磨板放板
操作要点:
开工检查:
1)岗位清洁情况; 2)物料是否合格、未过期。
3)量具校验是否过期; 4)磨痕是否合格,磨刷是否变动。
5)水压表显示是否正常。 6)检查传送情况,有无叠板。
7)喷嘴有无堵塞、损坏。 8)过滤网是否清洁、未破漏。
9)控制柜开关,仪表是否正常。 10)检查水缸、药水缸液位。
11)检查水阀是否正常,管道有无滴漏。 12)检查吹风及热烘情况,板面有无水迹。
13)保养、测试记录是否真实、完整。
生产前,需认真查核各型号之生产指示。
生产或磨痕测试前检查各药水缸液位、各喷淋压力是否符合SOP规定之参数范围。
磨痕测试板及磨痕宽度均需符合SOP规范之要求,做完磨痕测试后,需在测试板上标明磨痕宽度及测试时间,并保存24小时备查。
拿板时注意双手拿板边,循环检查正、反板面是否有擦花及退锡不净,严重板面污染情况,如有需交付组长处理。
放板时,应遵循最
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