基本电路二.ppt

正反转自动循环—时间继电器控制 正反转—转换开关手动控制（1） 正反转—转换开关手动控制（2） 正反转—转换开关手动控制（3） 作业中的问题 三相异步电动机降压启动控制电路 三相异步电动机降压启动控制电路 三相异步电动机降压启动控制电路 定子绕组串电阻降压起动控制线路 定子绕组串电阻降压启动电路图 定子绕组串电阻降压启动 定子绕组串电阻降压启动 降压电阻实物图片 星（Ｙ）三角（△）换接降压启动 星（Ｙ）角（△）降压启动原理 电动机接线端子星角接线示意图 星～三角降压启动控制线路（1） 星～三角降压启动控制线路（2） 星～三角降压启动控制线路（3） 星～三角降压启动控制线路（4） 星～三角降压启动控制（手动） 星～三角降压起动控制（手动) 星～三角降压起动控制（手动) 星～三角降压起动控制（手动) 星～三角降压起动的优、缺点 自耦变压器降压启动 自耦变压器降压启动（示意图） 自 耦 变 压 器 实 物 图 片 自耦变压器降压起动控制线路（1） 自耦变压器降压起动控制线路（2） 自耦变压器降压起动控制线路（3） 自耦变压器降压起动控制线路（4） 转子绕组串电阻降压启动控制线路 机床电气控制技术及应用 机床电气控制技术及应用 *沈阳航空职业技术学院 * 机床电气控制技术及应用——直接启动控制 （观看演示） 机床电气控制技术及应用——直接启动控制 反转 正转 停止 机床电气控制技术及应用——直接启动控制 机床电气控制技术及应用——直接启动控制 机床电气控制技术及应用 机床电气控制技术及应用 降压启动就是在启动电动机时，将电源电压适当降低以后，再加到电动机的定子绕组上，经过一定的启动所需时间或者是启动完毕后，再将电源电压恢复到额定值保持电动机正常运行的一种启动方式。 其目的是：借以减少启动电流过大对电网和电动机本身造成的冲击和损坏。 机床电气控制技术及应用 常用的电动机降压启动的方法主要有以下几种： 1、定子绕组串电阻（或电抗器）降压启动； 2、星（Ｙ）～三角（△）换接降压启动； 3、自耦变压器降压启动； 4、延边三角形降压启动。 无论哪种方法，对控制的要求都是相同的，即给出起动指令后，先降压，当电动机接近额定转速时再加全压，这个过程是以启动过程中的某一变化参量为控制信号自动进行的。 机床电气控制技术及应用 在启动过程中，转速、电流、时间等参量都发生变化，原则上这些变化的参量都可以作为起动的控制信号。但是，以转速和电流这两个物理量为变化参量控制电动机启动时，由于受负载变化、电网电压波动的影响较大，往往造成启动失败；而采用以时间为变化参量控制电动机启动，其转换是靠时间继电器的动作，不论负载变化或电网电压波动，都不会影响时间继电器的整定时间，可以按时切换，不会造成启动失败。所以，控制电动机启动，几乎毫无例外地采用以时间为变化参量来进行控制。 机床电气控制技术及应用 电动机定子绕组串电阻的降压启动： 启动时，在电动机主电路——三相定子电路中以串连的形式串接入电阻R，使加在电动机绕组上的电压降低。启动完成后，再将这个串接的电阻“短路”——也就是用导线（或触点机构）将这个电阻两端的接点在跨过电阻后直接“跨接”，使电动机获得额定电压后正常运行。 机床电气控制技术及应用 正常运行后KM1、KT仍继续工作 正常运行后KM1、KT停止工作 机床电气控制技术及应用 * 所应用的“启动电阻”一般采用“铸铁电阻”或者用电阻丝绕制而成的“板式电阻”。所允许通过的电流值较大。 * 各相电源中所串接电阻的电阻值要相等。 * 优点：使用的设备简单并且不受定子绕组形式的限制；缺点：启动时降压用电阻所消耗的电能极大。 机床电气控制技术及应用 机床电气控制技术及应用 铸铁板式电阻 电 阻 丝 绕 制 式 机床电气控制技术及应用 星～三角降压起动｛Ｙ（星形）～△（三角形）｝控制线路也是“按时间原则控制”的对电动机进行降压启动的一种控制方法。也称为“Ｙ～△降压启动方式”。 Ｙ～△降压启动方式只适用于正常工作时电动机定子绕组呈“三角形”连接形式的电动机，即： “△”型连接。 机床电气控制技术及应用 星～三角降压起动控制工作原理： 在起动过程中，将电动机定子绕组接成星形，使电动机每相绕组承受的电压为额定电压的1/√3，起动电流为三角形接法时起动电流的1/3。 Y △ 机床电气控制技术及应用 W’ U’ V’ U V W 星形连接： W’、U’、V’由短路连接片相连接。即：电动机三相绕组的“尾端”相联接。 角形连接： 分别将W’与U、U’与V、V’与W用短路连接片相连接即为电动机三相绕组“角”形连接。 机床电气控制技术及应用 本例所示控制线路适用于电动机容量较大(一般为13kW以上)的场合。 当电动机的容量较小(4~13kW)时，通常采用由两个接触器与时间继电器共同构成的星