复式播种机设计说明书.doc

江苏省农机三项工程 2BFS-10型秸秆还田播种复式作业机研究与开发 设计说明书 连云港市农机试验推广站 2011年11月 目 录 一、复式播种机械的现状 二、机具耕幅的确定 三、机具与拖拉机的挂接型式 四、方案设计 1、设计依据 2、总体性能参数设计 3、机具作业工作原理 4、整机结构与传动机构设计 5、中间传动机构设计 6、旋耕侧边传动系统及旋耕刀辊组件设计 7、秸秆粉碎灭茬侧边传动机构及灭茬刀辊组件设计 8、播种施肥机构设计 9、圆盘开沟器结构设计 五、配套动力计算 一、复式播种机械的现状 目前国外发达国家都采用联合整地的大型机械，如翻转犁铧、轻重型耙、梨驱动耙等，对于精密播种机已达到相当完善的程度，在精密播种机上除了设有完善的整地、覆土、镇压及施肥、洒农药装置外，其排种装置多采用新的工作原理，包括各种气力式排种原理与机械式排种原理，以保证单粒精密播种。另外，液压技术及电子技术也在播种机上得以应用。20世纪80年代，美国、澳大利亚、加拿大、法国等西方国家开始研制并广泛使用气力式精密播种机械，其中气流一阶分配式集排种系统大量应用在谷物条播机上。 我省秸秆还田、播种机械仍以秸秆粉碎还田和旋耕播种的分段作业为主，现有机械的技术水平至少落后于发达国家20～30年，对于复式机械的研究还处于空白阶段，尤其是目前农民往往在作物收获后，大量燃烧秸秆，再进行旋耕整地，实施播种作业，后直接进行人工撒播作业，作业效率低，成本高，环境污染严重，抗倒伏性差，粮食产量低下。 综合深入调研，我省秸秆还田、播种技术及机具情况分析如下： 1）现有的秸秆还田机具主要有①1JH、4JQ、4JF型均为具有秸秆粉碎单种功能的作业机具；②SGTN型、SGTN—G型、SGTN—DV型双轴灭茬旋耕机是近年来为秸秆还田作业而设计的新机型，主要用于玉米、棉花、高粱直立、铺放的秸秆粉碎作业，也具有小麦、水稻的秸秆粉碎功能；③1GQN—JMJ、1GQN、1ZSD、1BMQ水旱两用埋茬耕整机是近年来在原有旱耕旋耕机经结构上的改进后能适用于水耕灭茬而发展起来的；④1GSP旋耕复合作业型水田平整机是专门为水耕作业而设计的复式耕整作业机械。 2）国内的播种机以传统的谷物条播机为主，与小型拖拉机配套的播种机及畜力播种机目前仍占主导地位。目前，全国有500家左右的企业生产播种机，其中只有10家生产与大中型拖拉机配套的播种机，与小拖配套的播种机和畜力播种机的产量已占到全国播种机产量的90%以上。近几年，我国的联合作业播种机发展也较快，其机具主要有播种—拖肥联合作业机、耕作—播种联合作业机、松土—施肥—覆膜—穴播联合作业机和施水—播种联合作业机等，目前又发展了铺膜播种联合作业机。 而就我省而言，现有的播种机具主要有：2BFM-8/4、2BFG-200、2BG-3A、1GSBF-9A、1ZSB-180等，上述机型均为旋耕+播种组合而言，播种机的排种机构大多采用外槽轮式，且效率低，播种不均匀。 3）目前，有些研究院所和企业也在着手研发秸秆粉碎和旋耕播种复式机具，但大都是在旋耕机、粉碎机和播种机的基础上进行强行组合而成，技术集成和创新不够，造成所述技术配套性差、效率低、功耗大，作业效果达不到农业作业要求，且都处于样机试验阶段，无法批量投入市场。 复式作业技术有利于提高作业效率与质量，降低能耗与对土壤的压实作用。沙土地区麦子（稻茬）种植的主要作业程序是耕翻（稻秸秆还田）、耙（整）、播种、开沟、镇压和化除等；粘土地区麦子（稻茬）种植的主要程序是旋耕或重耙2～3遍（稻秸秆还田）、开沟、播种、施肥、镇压和化除等。这种单项作业方式，存在以下不利因素，一是作业周期长，机械效率低，需要投入的机械和人力多；二是对土壤的压实程度大，造成了土壤坚实度分布不均匀，影响作物生长；三是若遭遇阴雨天气，相关秋播作业程序难以进行，则会延误秋播时间，不利于抗灾；四是单项作业成本高，能耗大时间长，对拖拉机的磨损大，降低了机组的利用率。此外，对沙土地来说，若先播种后开沟，则导致沟边堆土埋苗、畦面不平、轮胎压实不利于种子发芽；若先开沟后播种，则导致畦面不平、沟床塌陷、影响播种作业质量与沟系畅通。对粘土地来说，一是在旋耕碎土、秸秆还田后，土壤较为膨松，进行播种作业时，拖拉机轮辙较深，地表不平整，影响了播种质量；二是在旋耕碎土、秸秆还田后的土地上进行播种、化肥深施作业时，开沟器容易将已被掩埋的秸秆重新翻至地表，既容易导致开沟器堵塞又影响秸秆还田质量。 鉴于以上因素，采用新颖的框架式灭茬旋耕施肥播种联合作业技术适合于粘性土壤地区的少（免）耕灭茬还田、精（少）量播种与化肥深施联合作业。 二、机具耕幅的确定 根据主机动力输出功率和旋耕作业时单位幅宽功耗可对幅宽进行初步选定,幅宽过大(刀片增多)将导致发动机工作过载,合适的幅宽则可保证主机功