复合固定循环指令G71.ppt

复合固定循环指令G71/G70 * 数控车削编程与操作训练 莱 西 市 成 人 中 专 授课教师：李燕 复习导入： 复合固定 循环指令 对于余量大形状复杂的零件如何简化编程呢 余量较大且形 状简单的零件 简单固定 循环指令 G90 课堂目标： 1、了解复合固定循环指令的功能及特点； 2、掌握G71/G70指令的功能、格式及参数； 1、掌握用G71/G70指令编程的方法； 2、能用G71/G70指令编写复杂零件的加工程序； 知识目标 能力目标 情感目标 1、激发学生爱专业、学专业的积极性； 2、培养学生严谨的学习态度敏学创新的职业意识； 复合固定循环指令的功能特点： 功能：可以将多次重复动作用一个指令来表示， 系统会自动重复切削，直到加工完成。 可有效简化程序 条件：只需在程序中给出最终走刀轨迹及重复切削次数 由零件图确定 与背吃刀量有关 常用指令 1、G71 2、G70 3、G73 外圆粗车循环指令 精加工循环指令 应用：特别适合余量大且形状复杂的零件加工编程 一、外圆粗车循环指令G71 1、功能 只需指定粗加工背吃刀量、精加工余量、精加工路线， 系统便能自动给出粗加工路线和加工次数，完成粗加工。 2、格式： G71 U△d R e ; G71 Pns Qnf U△u W△w ; 参 数 含 义 △d:粗加工背吃刀量，半径值； 一般钢件取1~3mm； e ：退刀量，半径值。 一般取0.5~1mm； ns：精加工路线第一个程序段的段号； nf：精加工路线最后一个程序段的段号； △u：X方向精加工余量，直径值； 一般取0.5mm,孔加工为负值 △w：Z方向精加工余量； 一般取0.05~0.1mm； （1） （2） 精车路线 （重要组成部分） Nns …… ; Nnf …… ; 1 2 3 O Z X A 循环 起点 C 由△w和△u决定 △d G71指令的运行过程 A’ B e 精加工路线 1 2 3 △U/2 X 向 精车余量 粗车轮廓 △w 1、指令运行前刀具先到达循环起点； 退刀量 45° 背吃刀量 △d 运行特点： 2、指令运行中刀具依据给定的△d、e按矩形轨迹循环分层切削； 3、最后一次切削沿粗车轮廓连续走刀，留有精车余量△u 、△ w； 4、指令运行结束，刀具自动返回循环起点； 二、精加工循环指令G70 1、功能：切除G71指令粗加工后留下的余量，完成精加工。 2、格式： G70 Pns Qnf ； 3、说明： （1）应与粗加工G71指令配合使用； （2）在G70状态下，ns~nf程序段中指定的F、S、T有效; 刀具按ns~nf程序段指定的 精车路线进行一次连续切削！ 运行结束刀具返回循环起点。 ns、nf含义与G71指令相同，并且数值应一致！ 运行特点： （注意精车时F、S、的变化） 三、G71/G70指令的编程方法： 适用条件：适用于棒料毛坯且形状尺寸单向递增的零件； 不适于用G71指令编程 编程要点： 1、G71指令前应先定义循环起点； 2、G71指令格式两段参数正确合理； 3、G71指令后紧跟精加工路线； （G00 X _ Z _ ;通常X取毛坯直径，Z取1~2） 适于用G71指令编程 4、G70指令跟在 精车路线之后； 基本固定 随零件轮廓而变化 (两段参数地址码分别是U、R/P、Q、U、W) （根据零件图编写精车路线，首末两段要标记） （1） （2） X56. ; (G) G71/G70指令编程示例 z x o 编程思路： 1、指定循环起点； 2、定义G71指令参数； 3、编写精车路线； A 精车路线第一步刀具只允许X方向的移动，不能有Z指令！ B C D E F G H J A′ G00 X90. Z2. ; G71U2. R0.5 ; G71P10 Q20 U0.5 W0.1 ; N10 G42 G00 X20. ;（A） N20 X90. ; (J) O0001 G40 G97 G99 M03 S600 F0.2 ; T0101 ; G40 G00 X200. Z100. ; M30 ; 循环起点 粗车循环 首段段号 末段段号 精加工路线 由 零 件 轮 廓 确 定 程序头 程序尾 4、指定G70指令； G70 P10 Q20 S800 ; 精车循环 5、将程序头和程序尾加上； A(90,2) 毛坯:φ90x100 G01 Z-10.F0.1 ; (C) X30. ; (D) X46. W-20. ; (E) W-20. ;