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任务书一、任务与要求（1）给定形状比较简单塑件，独立拟定塑件的成型工艺，正确选用成型设备；（2）合理选择模具结构，根据塑件图的技术要求，提出模具结构方案，并使之结构合理，质量可靠，操作方便。（3）正确地确定模具成型零件的结构形状、尺寸及技术要求；（4）所设计的模具应当制造工艺性良好，能高效、优质、可靠地生产，且模具使用寿命长，造价便宜。（5）课程设计时间为1周，设计中要完成以下工作：模具装配图，成型零件图1张（A1）设计计算说明书（10～25页）二、设计题目设计主要内容一、塑件成型工艺分析1、塑料性能分析本塑件材料为聚丙烯，代号为PP。聚丙烯的主要特点是密度小，约为0.9g/cm3。它的力学性能如屈服强度、抗张强度、抗压强度及硬度等，均优于低压聚乙烯，并有很突出的刚性，耐热性较好。可在100℃以上使用。若不受外力，则温度升到150℃也不变形。基本上不吸水，并且有较好的化学稳定性，除对浓硅酸、浓硝酸外，几乎都很稳定。高频电性能优良，且不受温度影响，成形容易。缺点是耐磨性不够高，成形收缩率较大，低温呈脆性。热变形温度亦较低。可做各种机械零件，如法兰、齿轮、接头、泵叶轮、汽车零件，化工管道及容器设备。并可用于制造衬里，表面涂层、录音带，医疗仪器及手术仪器等。2、成型工艺分析PP的成型条件如下：注射成型机类型螺杆式收缩率1.0～2.0%（塑件壁厚t=3mm）预热温度80～100℃预热时间1～2h模具温度40～80℃注射压力80～120MPa料筒前段温度200～220℃料筒中段温度180～200℃料筒后段温度160～180℃注射时间0～5s高压时间20～60s冷却时间20～90s总周期50～160s螺杆转速48r/min（注：以上数据来自《塑料模具设计手册》）3、塑件结构分析塑件结构下图所示，此塑件的尺寸无精度要求，为自由尺寸，均按MT7级精度取公差值。表面粗糙度没有特别要求。此塑件外型为方形壳体类零件，腔体深120mm,壁厚均匀，除两凸缘外其余均为3mm，总体尺寸不大不小，塑件成型性能良好。二、塑件分型面位置的分析分型面应选择在塑件截面最大处，尽量取在料流末端，利于排气，保证塑件表面质量。该塑件的最大截面在尺寸L处，如图1所示。所以分型面设置在尺寸L处符合模具的开模要求，避免了在塑件表面留下分型线的痕迹。另外塑件对型芯产生的包紧力足以保证塑件留在动模一侧，使得产品的推出并无太大阻碍。考虑塑件收缩率的问题，可设置脱模斜度和表面粗糙度解决。三、塑件型腔数量及排列方式的确定根据设计要求，模具结构为单型腔模具，型腔设置在模具中心，所以不存在排列问题。四、注射机的选择及有关参数的校核1、注射量的计算通过proe三维软件，计算出塑件的体积为：=317669塑件的质量为：m塑=ρV塑=0.9x317.669=285.9g另外，流道凝料可按塑料体积的0.3陪来估算，则2.塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需胀型力的计算由于该塑件为单型腔模具，根据塑件形状得知塑件与浇注系统在分型面上的投影面积A为胀型力：其中=15（查《塑料成型加工与模具》表5-1得）3.初选注射机根据每一生产周期的注射量和胀型力的值，选用型号为XS-ZY-500的注射成型机。其具体参数如下：标称注射量/665注射压力/MPa196注射方式螺杆式螺杆直径65mm锁模力/KN3500模板最大行程/mm700模板最大厚度/mm450模板最小厚度/mm300推出形式中心液推出喷嘴球半径/mm18喷嘴孔直径/mm6定位圈尺寸/mm1004、注射机的校核（1）、注射量的校核为保证成型过程顺利进行，模具需要实际注射量应该小于或等于某注射机标称注射量的80%，即：式中n为型腔个数；为单个塑件容积；为浇注系统的容积。代入数据得：结论：满足要求。（2）、注射压力的校核为保证成型过程顺利进行，注射机的标称注射压力应大于塑件成型所需的注射压力。查《塑料模具设计手册》得PP料的注射压力为（80～130）MPa。又所以符合要求。（3）、锁模力校核注射机的标称锁模力必需大于塑件的胀型力即：。根据前面的数据：结论：符合要求。（4）、开模行程的校核确定该塑件采用单分型面模具。要求注射机的最大开模行程大于模具实际开模所需的开模距离。因XS-ZY-500是具有液压-机械式合模机构的注射机，其最大开模行程与模具厚度无关。所以对于单分型面注射模而言，模具所需的开模行程为：结论：符合要求。综上所述，注射机满足本塑件的使用要求。五、成型零部件工作尺寸的计算此塑件的尺寸无精度要求，为自由尺寸，均按MT7级精度取公差值。且塑件各类尺寸均为不受模具活动部分影响的A类尺寸。单位：mm采用单向负偏差标注的尺寸ABCDILR尺寸120 135 1.0公差 2.102.800.880.48 2.40 2.80 0.38