天然沙砾方实验路总结报告(2012版).doc

***************************公路建设项目工程 天然砂砾试验路 总结报告 承包单位：*********** 监理单位：************ 填报日期：二0一二年六月二十七日 目 录 1、工程分项开工申请批复单 2、施工放样报验单 3、施工放样记录表 4、施工技术方案 5、安全保证措施 6、环境保护措施 7、试验路总结 7、试验记录表 8、测量记录表 天然砂砾试验路 总结报告 一、工程概况 为确保路基填筑施工质量，确定路基施工合理参数，如最佳机械组合、最佳含水量、松铺厚度等，并用以指导大面积施工，先选取一段路段做路基天然砂砾填筑试验段。试验段位置定于K12+440~K12+640填方段，长200m，最大填筑高度为1.66m。填料来源为K12+200取土场。 二、施工准备 1、安排施工人员及机械设备进场，同时解决施工用水、电及员工生活 问题。 2、按设计图纸要求，敷设控制桩，加密水准点测设，定出中心桩位，标 明桩号并加以保护，同时进行原地面标高复核测量。 3、按实际地形和地理条件，及时打通施工便道。 4、人工配合机械清除施工范围内的有机质和腐植土，清除路基范围内30cm厚的草皮表土和杂物，且挖除全部树根。 5、采用碾压式压路机在公路用地范围内进行压实。碾压压实的质量必须按规范要求检测，经监理工程师检测合格后，方可进行下一步的施工。 三、试验内容及目的 本试验路段主要完成路基天然砂砾填筑 、开挖、边坡修整、路基排水、机械组合、压实机械规格、松铺系数、压实程序、碾压遍数、碾压速度、碾压时含水量允许偏差、过程质量控制方法、指标等试验内容。 通过该段填天然砂砾路基的施工，我部将天然砂砾路基填筑施工工艺流程、正确的压实方法等，为达到规定压实度所需压实设备的类型及其组合工序，各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数、碾压速度，以及能被有效压实的压实层厚等,还包括不同天然砂砾施工机械（挖、运、装、卸、平整等）设备的组合和全部施工工艺以及质量控制等,为本合同段内天然砂砾路基填筑提供施工技术参数以指导施工。试验路完成后，我部将试验结果、施工工艺、工序进行技术总结并报请监理工程师审批。 四、施工组织安排与施工方案 1、人员组织安排 技术总负责人：*****（总 工） 技术负责人 ：*****（工区长） 试验负责人 ：*****（试验负责人） 质检负责人 ：*****（质检负责人） 测量负责人 ：****（测量负责人） 安全负责人 ：****（安全员） 另配备机手4名，司机8名，普通工人10名 修理工2名 合计24人 2、机械设备配置 详见附件：〈主要机械设备表〉。 3、施工时间 施工日期：2012年6月20日 完工日期：2012年6月26日 5、施工方法施工放样集料装车时，画网格在有效的填筑范围内，按m×12m用白灰画网格，以便现场施工人员指挥车辆按顺序倾倒填料。控制松铺厚度按自卸汽车每车的方量和0cm松铺厚度计算每个方格内，以控制填料的松铺厚度。通过平地机摊铺的经验来确定集料的松铺碾压组合方式：静压1遍+弱振2遍+强振2遍+静压1遍。压实顺序应按先两侧后中间，先静压后弱振，再强振的操作程序进行碾压。压路机的行走速度为压路机的碾压速度，头两遍以1.51.7km/h为宜，以后用2.02.5km/h，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车。试验人员在碾压好的路段及时检测压实度，到及时、准确的控制现场压实度。 （7）天然砂砾土路床验收标准（二级公路） 序号 检查项目 规定值/允许偏差 检查方法和频率 权值 1 压实度 （%） 零填及挖方 0～0.3 ≥95 按照附录B检查。密度法每200m，每压实层测4处 3 填方 0～0.8 ≥95 3 2 弯沉（0.01mm） 五、质量保证措施 1、建立健全质量保证体系 坚持项目经理是工程质量第一责任人的方针，强化由总工程师领导，质检部牵头的试验、测量、质检三位一体的技术质量保证体系。严格岗位责任制，完善技术管理制度，确保工程质量达到优良标准。 质检体系 经理部设立质检科、质检工程师。作业队及班组设质检员,每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查、报驻地监理工程师检查确认后，方可进行下一道工序的施工。 试验体系 经理部设立试验室，确保每项工程开工前有标准试验，施工中有检测试验，完工后有准确完善的试验数据。 测量体系 设立测量组，做好施工测量控制管理，测量数据按制度严格把关，认真整理，确保资料准