射出成形模具试模作业SOP.doc

射出成型模具試模作業SOP (流程) 目 錄 目的 適用範圍 試模作業流程與檢核項目 潛在模具生產性和可靠度問題檢測方法 試模異常問題點真因驗證及對策方法 塑膠模具試模Check List 产品试模工程条件卡 目的: 減少Try Error 之次數,縮短模具開發時間。 確保模具開發品質與量產性。 提供經驗傳承,減少對老師傅的依賴度。 做為模具廠、成型廠與產品負責人溝通的橋樑。 新進人員之教育訓練用教材。 選定最佳成型模式及條件。 適用範圍: 　2-1 凡RD負責開發之產品及模具均適用。 　2-2 配合RD產品開發之協力廠商亦須參考遵循。 3. 試模作業流程與檢核項目： 作業流程 檢核項目 執行單位 成型 模具 設計 SE 1.試模日期安排及日期決定 1-1通知成型承製廠商。(比價或議價決定廠商後二天之內) v v 1-2 模具結構了解和附屬設備準備。(開模檢討時參與) v 1-3 成型材料準備(材質、種類、供應商、顏色)。 v 1-4 模具進度跟催。(依照模具加工排程表執行) v v v v 1-5 成型條件及模式選定。 v 1-6 成型機台選擇與安排。 v v v v 1-7 圖面、A/W、色票、色板、網版準備。 v v v 2.試模作業單 2-1成型廠相關單位確認模具進度無誤,發出試模作業單。 v 2-2 同時在確認項次(1)之檢核項目 v 3.備料 3-1 確認材料之材質、種類、供應商、顏色。 v 3-2 材料乾燥時間及溫度。 v 3-3 材料之數量。(依樣品數量加調機需求準備) v 4.調機準備 4-1 模具成型所需附屬設備就定位。(模溫機、熱澆道.....設備) v 4-2 成型條件設定。 v 4-3 清洗料管。 v 4-4 試模原料就定位。 v 4-5 計量設定及檢測。 v 5. 架模 5-1 天測、地測確認。 v v v v 5-2 頂出孔、固定圈、射嘴中心之同心度確認。 v 5-3 頂出桿數量及長度確認。 v v v v 5-4 模厚調整及鎖模力確認。 v v 5-5 附屬設備及冷卻水路裝置與確認。 v v v v 5-6 開關模作動順暢性與行程速度、位置、時間、壓力確認。 v v v v 5-7 頂出行程、壓力、速度、位置、時間設定及順暢性確認。 v v v v 5-8 滑塊機構作動順暢確認。 v v v v 5-9 公母模面清洗及外觀確認。 v 5-10 年、月、日、材質輪調整。 v 5-11 機台規格確認。(鎖模力、射出量、頂出行程、附屬設備、水平及垂直之間距) v v v v 5-12 模具鎖固與吊車離位確認 v 5-13 低壓保護及行程確認 v v v v 5-14 頂出板與補強柱模腳干涉確認。 v 5-15 斜梢、耐磨板、束塊、滑動件熱處理確認。 v 6.檢討用樣品試模 6-1 依成品形狀調整計量充填方式確認(逐段充填或是一次充填滿，且必須選用之速度為主之充填方式)。 v v v v 6-2 公母模噴油防止脫模不良確認。 v v v v 6-3 頂出速度、壓力、平衡確認。(確認點為回位銷) v v v v 6-4 開關模速度、壓力確認 。 v v v v 6-5 外觀流痕、縮水、陰影、拉傷、拉花、頂白、毛邊、氣泡、結合線、逃氣、斷裂…確認 。 v v v v 6-6 長、寬、高尺寸、重點尺寸、重量與變形。 v v v v 7.模具生產性及可靠性驗證 7-1 公母模溫度控制系統確認→溫度是否平均(7°C以內)、流量、漏水。(以同一點為基準作比較) 7-2 公母模吻合狀況及精度和面積確認(含Lock機構) v v v v 7-3 模具結構強度、剛性。 v v v v 7-4 頂出、滑塊、三板塊、頂出板預先回位…機構動作順暢性。 v v v v 7-5 射出成型澆口平衡。 v v v v 7-6 射出成型充填流動平衡→成型縮水率 v v v v 7-7 射出成型排氣。 v v v v 7-8 射出成型深Rib Boss 與薄Rib B