射出成形培训基础5.ppt

(1)缺膠----起因/對策 1.材料的流動性不足﹐內壓不足﹔請提高設定最大射出壓力﹐射出速度﹑模具溫度及材料溫度。 2.熔膠不充分﹕提高背壓﹐并提高料筒后部的溫度。 3.因氣體﹐空氣造成的注料不足 a）模具的排氣不良時﹐在模具內的偏厚部內的薄壁部極容易產生缺膠﹐因此請降低射出速度。 b）請改善模具的排氣 c)請減少合模力﹐（有時會改善排氣﹐并消除缺膠） 4. 多個取數的部分填充不足時 a)請加快射出速度（特別是澆口和流道部）并均勻地填充樹脂﹐ b)當由于加快射出速度而峰值壓力變大時﹐請調整保壓切換位置并控制峰值壓力。 c)請確認模具的澆口平衡。 5.射出速度的起動（FF/A/B/C/用戶設定） 即使加快射出速度設定﹐有時會因為起動慢而導致注塑品的注料不足﹐在這種情形下﹐請將射出/保壓條件設定畫面的這《起動》設為A（快） 反之﹐由于起動過快﹐有時會因模具內的空氣沒有完全排出而造成注料不足﹐在這種情形下﹐請將射出/保壓條件設定畫而的《起動》設為C（快）。 6.由于料口的架橋和樹脂的咬合﹐致使計量不足 a)請增加料口下（樹脂供應口）的灌水量并下調溫度﹐或者下調料筒后部的溫度 b)使用再生材料時﹐由于顆粒較大﹐會造成咬合不良﹐請上調背壓﹐或者研究再生材料的大小。 缺膠 （2）溢料---起因/對策 要看溢料產生在哪個位置是極為重要的﹐為看清其位置﹐使用在注料不足下注塑的方法﹔ 1.請確認合模力﹔ 2.請改變射出保壓切換位置并下調峰值壓力 3.請下調樹脂溫度﹐模具溫度 4.請下調射出速度 但是﹐在發生注料不足時﹐為改善模具內的樹脂的流向﹐請提高樹脂溫度﹐模具溫度溢料 5)因注塑條件引起的因素 降低最大射出壓 減慢射出速度 降低保壓,縮短保壓時間 立刻節換到保壓 以取多數個的模具來同時填充氣室 降低料筒的溫度 降低模具溫度 增加合模力 6)因模具引起的因素 檢查模具上是否有異常 披鋒 （3）汽泡---起因/對策 1.由于樹脂的干燥不夠充分﹐水分氣化而產生氣泡。 請充分的進行樹脂的干燥﹐并提高背壓 2.為防止空氣的吸入﹐請減少減壓距離﹐并減速度 3.壁厚變動較大的注塑品由于去掉模具內的空氣（氣體）﹐有時會因卷入空氣而產生氣泡。請減慢射出速度。 4.厚壁注塑品會由于樹脂的收縮而在內部產生氣泡﹐因此﹐請將保壓第2段以后的時間調長些。 汽泡 （4）注料不足和溢料混在一起---起因對策 有時流道及燒品附近會因為溢料而造成注塑品末端部的注料不足等在一個注塑品中注料不足和溢料混在一起的情形。 1.射出我段設定 請故意在注料不足下注塑﹐并改變注料不足和溢料部分的速度﹐有關注料不足的注塑方法﹐請參照射出多段的設定 2.請上調模具溫度﹐樹脂溫度來改善流動性﹐并減慢射出速度﹐由于減慢射出速度而產生注料不足時﹐請加快該部分的射出速度。 3.請確認模具的澆道平衡。 (5)熔接線-----起因/對策 1.請加快射出速度﹐但是﹐要注意溢料的產生。 2.請提高樹脂溫度﹑模具溫度來改善樹脂的流動性。請故意在注料不足下注塑﹑由此來找出熔接位置﹐并改變速度。通常是加快速度后就會消失﹐但是﹐若是氣體或者其他原因﹐有時減慢速度或者降低樹脂溫度較為有效﹐有關注料不足的注塑方法﹐請參照射出多段的設定﹐但是﹐不能在注料不足下注塑時﹐請以目視讀取熔接的位置﹐并改變速度。 3.熔接位置不良﹐請改變射出速度和速度切換位置﹐將熔接轉到在強度和外觀上都沒有問題的地方。 4.脫開模劑﹐有時脫模劑會滯留在熔接部﹐從而產生熔接線。請改善模具﹐盡量避免使用脫模劑。 熔接線 （6）波紋(流紋)---起因/對策 請提高樹脂溫度、模具溫度,並根據需要改變射出速度. 1)波紋皺折 此系有注料不足傾向時,也即射出速度慢而在填充中途冷卻,致使粘度增高而出現像是年輪狀的皺折的現象.請在注料不足下注塑,並加快波紋皺折部速度. 2)澆口部模糊不清 此系填充時固化的樹脂被後面的樹脂推擠,致使表面形成擦傷而造成模糊不清的現象.請與波紋折皺一樣在注料不足下注塑,並減慢模糊不清部的速度. 3)即使改變射出速度也不能消除時,請進行模具的檢查、維修.請設法放大澆口，或是設置冷料井. （7）噴射痕---起因/對策 噴射痕--此系在注塑品的表面,從澆口部出現像是蚯蚓的爬過的痕跡的現象.請在注料不足下注塑,減慢噴注部的射出的速度.即使改變射出速度而仍然不能消除時,請進模具的檢查、維修.請進行放大澆口、或是改變澆口位置等方面的研究1)因注塑條件引起的因素 1)減慢射出速度 提高保壓,延長保壓時間 提高背壓 減少螺杆旋轉數 提高料筒溫度 提高噴嘴溫度 提高模具溫度 2)因模具引起的因素 檢查是否有模具異常 擴充澆道及流道 在模具上設置適當的冷渣 3)其他的因素 噴嘴的選擇不恰當 （8）銀紋---起因/對策 1)由於樹脂的