工作面处理冒顶安全技术措施.doc

工作面过冒顶段安全技术措施 由于受矿山压力、周边采动、顶板岩性变软等综合因素影响，205综采工作面距机头40架至70架范围顶板出现不同程度的漏冒顶现象，且范围有进一步扩大趋势，直接影响工作面正常回采、行人、通风等日常安全作业。经矿领导研究决定，对该地段采用超前打浅眼小循环爆破配合原综采工艺进行回采作业，为保证回采作业安全顺利通过该地段，特制定如下安全技术措施： 一、施工方法 1.采高控制在2.9-3.3之间,最大不超过3.3ｍ,确保支架的有效支撑力和煤壁压力的减小。 2.从工作面40＃－70＃支架自上而下将破煤方法由机械割煤改为放小炮震动破煤结合风镐落煤。 3.放炮后及时打出护帮板，并对支架间暴露的顶板采用人工及时掏柱窝打贴帮柱，将煤渣出完后将刮板输送机推向煤壁，如冒顶范围继续扩大，必要时进行人工架设抬棚超前支护，“梁用直径180～200ｍｍ的圆木,一端支单体柱升紧贴煤帮,另一端插入支架顶梁上,1架支架上1棚,然后在下好的棚梁上密排板梁和背板,并采用1刀1背顶的方法确保顶板的有效控制。一般情况下,超前掏窝深度由电缆槽向前不大于3ｍ,以便采煤机通过工作面在两头顶板较好处割煤。 4.超前半个循环浅眼小炮爆破落煤一次，每爆破一个循环后进行机械割煤 5.在机械割煤至此特殊地段附近20m范围时支架采取超前、带压擦顶、分组顺序式移架。 二、技术要求 1.爆破技术要求 爆破工序为：打眼放炮→打护帮板→敲帮问顶→打贴帮柱→清煤→移架 1．打眼放炮：打眼采用湿式打眼。 （1）爆炸材料：炸药使用煤矿许用二级炸药，雷管使用煤矿许用段发电雷管。 （2）炮眼布置：工作面炮眼布置为五花眼，上、中、下三排：排距1.0m,眼间距离0.8m,上排眼距顶板0.5m,下排眼距底板0.3m;为保证正常进尺合理控制顶板，上排眼上仰38°,下排眼下俯27°，炮眼与煤壁水平夹角一至均呈55°—70°，并倾向机尾方向，炮眼与煤壁的垂直距离为0.4m。上排眼装药量0.2kg，中排眼装药量0.15kg，下排眼装药量0.2kg。实际操作时，可根据煤体软硬程度、采高等情况灵活掌握炮眼布置角度、间距、排距、和装药量，其爆破效果以保持顶板完整性，不向采空区抛掷过多的浮煤，且岩壁平直， 不崩坏支架、溜槽、电缆等设备为宜。 (3)、工作面要探索改进爆破技术，合理安排循环组织，使用毫秒延期电雷管，采用正向装药，正向爆破，分段自下而上放炮，采用串联方式联线。放炮时，先放中眼再放底眼后放顶眼，一次起爆1个支架，逐段逐个爆破，严格控制一次放炮段长不大于2m。炮眼封泥后，封泥面到眼口距离不大于200mm。特殊情况，要掏梁窝挂梁板后再行爆破：分组装药，装一组药一次性起爆，由机尾向机头逐段进行。分组起爆的药量不得超过2.2kg,分组起爆长度不得超过1.6m,以防压溜和通风不畅，不准工作面一次打眼、一次全部装药，然后分段分组起爆，以防爆破带出炸药和引药。已装药的炮眼角线扭结盘旋于炮眼口处，保证其不受损，安全无误，数量、位置清楚易寻， （4）装配起爆药卷：装配起爆药卷就是把电雷管装进药卷即所谓引药。装配引药必须按下列程序要求进行： ①装配地点的选择：装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导体的爆破工作地点附近进行。 ②引药数目的确定：装配引药的数量，以当时当地需要的数量为限。 ③从成束的电雷管中抽出单个电雷管：从成束的电雷管中抽出单个电雷管时，应当先将雷管脚线理顺，然后用一只手攥住电雷管脚线尾端，另一只手将电雷管管体放在手心中，用大拇指和食指捏住管口一端脚线，用力均匀地将电雷管抽出，不得从成束的电雷管中手拉管体，硬拽脚线，或者手拉脚线，硬拽管体。抽出单个电雷管后必须将其末端扭结。 ④装配引药：装配引药时必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线或损坏脚线绝缘层。电雷管只许由药卷的顶部装入（非聚能穴端）。 装入的方法：用一根直径略大于电雷管直径的尖端木棍或竹棍，在药卷顶部的封口扎一圆孔，将电雷管全部装入药卷中，然后用电雷管脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，必须扭结电雷管管脚线末端。 ⑤引药保存：引药装配以后，应清点数目，入箱锁好不得乱放，以防散失。 （5）装药和充填炮泥： ①安全装药的程序和方法： A、验孔：在装药前，用炮棍插入炮眼里，检验炮眼的角度、深度、方向和炮眼内情况。 B、清孔：待装药的炮眼，必须用掏勺清除净炮眼内煤岩粉，以防止煤岩粉堵塞，使药卷不能密接或者装不到眼底。 C、装药：必须采用正向装药。 D、封孔：装炮泥时，最初的两端应慢慢用力，轻捣动，以后各段炮泥必须依次用力一一捣实，装水炮泥时，水炮泥外边剩余部分，应用粘土炮泥封实。炮泥的长度不得小于0.5米. E、电雷管脚线末端扭结。装药