工程事故处理方法及预防措施.ppt

工程事故处理方法及预防措施 报告主要内容 第一部分：前言 第二部分：工程事故井发生原因介绍 第三部分：工程事故井处理步骤及方法 第四部分：工程事故井处理实例 第五部分：工程事故井预防措施 一、前言 出现工程事故井会严重影响生产效率，同时也会造成较大的经济损失。对作业队伍来说，处理工程事故井面对着两个方面的困难：一是处理事故的经验和技术水平相对于大修队伍有一定差距；二是作业队伍的设备能力达不到大修队伍的水平，包括修井机的提升、旋转能力，以及各种处理事故的工具用具配备都无法与大修队伍相提并论。为此，在事故井处理措施方面，必须根据自身的实际采取更简便和巧妙的方法。 二、工程事故井发生原因简介 主观原因 客观原因 三、工程事故井处理步骤及方法 1、活动管柱（解卡） 一、清理好井口周围的泥水， 平整井场。 二、准备齐全各种工具用具 。 三、组织好人员做到统一思想。 四、分析卡点的位置，计算卡点以上管柱的重量 。 F=l*95/1000/n*100% F—拉力表指重，l—卡点以上管柱长度,n-大绳股数。 起完倒扣管柱后计算鱼顶的位置，判断鱼顶是压裂油管，我们就必须采取下套铣筒和自制的笔尖进行套铣冲砂，如果鱼顶是封隔器或喷砂器等外径大于100mm的工具，我们就必须下一个类似喇叭口的工具（通常采用的是喷砂器下接头）和Ф40mm自制冲砂笔尖连接在一起的组合工具，做好冲砂准备。 四 、 工程事故井处理实例 今年，大队压后共发生工程事故井5口，工程事故率为0.61%。 1、压裂砂堵导致工程事故 龙12-09井 事故发生过程：102队3月10日施工，该井压裂三层，2级Y344-114型封隔器，1级导压喷砂器，压完两层后，上提压第三层，层位：萨0，井段：1454.4-1555.4m,破压：32MPa，加砂3.5m3时，泵压上升至53MPa,替挤，洗通。探砂面，砂面深度为1801.3m,起出管柱，发现管柱从第161根油管下端本体断裂，丈量该油管长9.85m,该油管原长9.57m,内径变为54mm,该油管在高压过程中发生断裂，通过计算判断管柱落入井底，位于射孔井段以下。该井从3月10-3月18日，经过套铣冲砂，下公堆，母锥，捞矛等工具打捞4次，捞出全部落物。 2、地层亏空导致工程事故 事故发生过程： 105队施工的南1-丁4-P127井，该井为保护隔层压裂井，该井压裂2层2缝，下入K344-114型封隔器3级，喷砂器1级，平衡喷砂器1级，平衡器1级，Ф50mm工作筒1个。7月1日由压裂3队施工，压裂过程无异常现象，压完后活动管柱55小时，管柱活动不开。7月4日，倒扣，倒出Ф62mm油管102根，Ф50mm工作筒1级，K344-114型封隔器1级，鱼顶为Ф62mm油管母扣，鱼顶深度986.27m. 7月4日至7月22日，经过套铣冲砂、下丝扣抓、公锥、捞矛等工具打捞、将落物全部捞出，下完井管柱。 3、蜡球影响导致工程事故 拉6-P3688井 事故发生经过： 该井压裂3层2逢，下入K344-114型封隔器4级，喷砂器2级，平衡喷砂器1级，平衡器1级，Ф50mm工作筒1个。压裂过程正常，压后管柱活动不开。倒扣后，井内卡具以上剩余19根油管。 五、工程事故井预防措施 1、保证扩散压力时间 压裂后扩散压力是为了保证压裂砂完全充填入裂缝，保证裂缝闭合完好，提前动管柱会造成压裂砂外返卡管柱。 2、严禁起管柱过程中放喷 起管柱时，开套管放喷，井内压力得不到平衡，在裂缝口未完全闭合的情况下，压裂砂返排，在油套环行空间中运移，到一定高度后下沉，当封隔器处于未完全收缩状态时，沉砂堆积，埋死管柱，因而切忌在起管柱时开套管放喷。 3、合理组配管柱 组配管柱时封隔器卡点不能超过油层上界2m。两个封隔器之间的夹层距离不能大于4０m。 4、套管灌满清水 在压裂施工前套管内一定要保证灌满清水，以保护封隔器，防止封隔器胶筒在巨大压差下发生塑性变形，导致压后管柱活动不开。 5、注意观察套压变化 在压裂过程中必须按要求装好25MPa的套压表，并安排专人记录套压表的变化情况，如果套压上升，就说明有压窜的迹象，或者是封隔器卡点位置不对，或者是管柱在高压过程中打洞，这时应该立即停止压裂，旁通替挤，以防止砂卡管柱。 6、上紧管柱 一是认真检查压裂油管，防止将损坏的油管下入井内。 二是下井管柱必须刺洗干净，特别是丝扣一定要认真刺洗。 三是不能只凭经验上到多少扣为止，而是一定要把管柱上紧。 * * 管柱组