常用线路材料的现场验收办法.doc

常用线路材料的现场验收办法 为了进一步加强线路材料的验收工作，确保我厂入库物资的质量，为线路运行打下良好基础，特制定本验收办法，各单位须严格按照要求进行到场材料的核定验收并做好相关记录。 1 电力金具的验收 1.1 技术要求 电力线路金具包括：悬垂线夹、耐张线夹、联接金具（包括：球头挂环、碗头挂板、U型挂环、直角挂板、平行挂板、避雷线吊架、各种联板、U型螺丝等）、接续金具（包括爆压管、钳压管、并沟线夹、跳线线夹等）、防护金具（包括防震锤、铝包带、重锤片及附件）、拉线金具（包括楔形线夹、UT型线夹等）以及设备线夹等。 1.1.1 悬垂线夹、耐张线夹，线夹本体、压板和碗头挂板为可锻铸铁件，闭口销为铜制件，其余为钢制件。 1.1.2 联接金具除碗头挂板、避雷线吊架为铸铁件外，其余均为钢制件，热镀锌。 1.1.3 接续金具压接管、并沟线夹本体为铝合金制件；其余为钢制件，热镀锌。 1.1.4防护金具防震锤锤头、重锤片为铸铁件，涂防锈漆防腐，其余为钢制件热镀锌； 1.1.5 拉线金具线夹的本体和楔子为可锻铸铁，其余为钢制件，热镀锌。 1.1.6 铜铝设备线夹本体为铜铝锻压制成，其它为热镀锌钢制件。 1.2 外观验收标准 1.2.1 黑色金属铸件的表面应光洁、平整，不允许有裂纹等缺陷，重要部位不允许有气孔、砂眼、渣眼及飞边等缺陷，与其他零件连接及与导线接触部位不允许有胀砂、结疤、毛刺等妨碍连接及损坏导线的缺陷。 1.2.2锻制件及冲压件应平整光洁，不允许有毛刺、开裂和层叠等缺陷，锻件与热弯件不允许有过烧、局部烧熔及氧化皮存在。模锻件的模锻飞边，冲剪厚度不大于2.5mm，冲切飞边后不许有刺手的毛刺存在。锻制件局部的锤印深度不应大于0.5mm。 1.2.3 铝制件表面应平整，不允许有裂纹等缺陷，重要部位不允许有气孔、砂眼、渣眼及飞边等缺陷，电气接触面不允许有碰划伤、凹坑、凸起、压痕等缺陷。 1.2.4铜铝件的电气接触面应平整光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑、凸起及压痕等缺陷。 1.2.5 焊接件应为细密平整的细鳞形状，并应封边，咬边深度不大于1mm，焊缝应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 1.2.6对于金具附带的紧固件来说，螺帽与螺栓应配套，拆卸安装自如，表面不应有锌瘤、锌渣、锌灰等，外螺纹、内螺纹应光整，螺杆螺母均不应有裂纹，螺杆头部应打印有性能等级标记。 1.3 尺寸检查 由于线路金具都采用批量订货方式，对于每批次均要求附有设计图样，金具尺寸及组装要求严格按照图样进行，验收入库时需对照图样进行测量。 1.3.1 悬垂线夹技术数据： 线夹型号 导线外经（mm）））—1 5.0～—2 7.1～—3 13.1～～））））—1 5.0～—2 10.1～—3 14.1～～））））））—-7 69 0.5 U--10 98 0.6 U--12 118 1.0 U--16 157 1.5 U--20 196 2.3 U--25 245 2.8 U--30 294 3.7 注：除闭口销为青铜制件外，其余为热镀锌钢制件。 1.3.6 直角挂板（Z型、ZS型）技术数据： 型 号 破坏荷重（kN））—-7 69 0.6 Z--10 98 0.8 Z--12 118 1.3 Z--16 157 2.5 ZS--7 69 0.6 ZS--10 98 0.9 注：注：除闭口销为青铜制件外，其余为热镀锌钢制件。 1.3.7 并沟线夹（导线用）技术数据： 型 号 导线截面（mm2））～～～～～））～～～ 型 号 绞线截面（mm2））～ 70～ 120～ 185～ 1.74 1.8 FG-50 50 —— 2.4 2.4 注：锤头为灰铸铁件、涂漆，其余为热镀锌钢制件。 1.3.10 楔形线夹技术数据： 型 号 钢绞线外径（mm）））—1 6.6～～）））—1 6.6～—2 9.0～—3 13.0～～）—1A 8.40～—2A 11.40～—3A 15.20～—4A 19.02～）—1B 8.40～—2B 11.40～—3B 15.20～—4B 19.02～）））—1A 8.40～—2A 11.40～—3A 15.20～—4A 19.02～）））—1B 8.40～—2B 11.40～—3B 15.20～—4B 19.02～ a）金具的识别标志（型号）； b）制造厂识别标志（厂标）。 1.4.3 用铸造方法生产的金具，应在铸造时一并铸出标志，凹字应与金具表面在同一水平上，外加凸槽加框； 1.4.4 用冲压或锻造方法生产的钢制金具应在热镀锌前压出标志；铝制品金具应采用压印法标志。 1.4.5 对压缩型金具应作压接起迄点位置的标志；对预绞丝制品应有安装起始位置标志。 1.4.6 金具的包装必须保证在运输中不致因包装不