提高砂带修磨机组金属回收率--QC发布概要.ppt

目录 一、选题背景 砂带修磨机组承担着板材表面修磨及抛光任务，通过磨削板材提高产品表面质量。但过度的磨削会使砂带与金属摩擦产生大量的金属碎屑，降低了板材成材率，同时对环保产生压力。过度的磨削还会增大设备负荷，增大了电耗，同时还会降低砂带的使用寿命，增加了运行成本，这些因素都影响到公司提高产品成材率及节能减排的目标。 砂带修磨机组操作人员必须在保证板材表面质量的同时，降低现有磨削量，也就是说把磨削量控制在一个合理的水平。 二、选题理由及实例 小组成员（6人）： 四、现状调查 四、现状调查 四、现状调查 五、设定目标 六、原因分析 1、为了找到影响磨削量的主要原因，我们首先从砂带的特性上分析。 六、原因分析 2、从磨削压力的闭环控制曲线上分析影响砂带寿命规律。 六、原因分析 1、制定砂带使用规范。 1.1对于硬态料及2080、308等优先选用60#和80# 组合，对于软态或纯镍料，优先选用80#和120# 砂带组合，对于抛光的板材优先选用120#和180#的组合。 1.2对于60#及80#砂带根据其砂粒磨损情况分三个 档次，120#的砂带分为两档次。其中，一档为新砂带，二档为使用1小时以后的砂带，三档为使用2小时以后的砂带，优先使用新旧组合，除非特殊需要，否则，避免全部使用新砂带。 1.3 具体使用规范见表格： 提 高 砂 带 修 磨 金属回收率 高 颖 2014年10月 一、选题背景 二、选题理由及实例 三、小组成员及分工 四、现状调查 五、设定目标 六、原因分析 七、要因确认 八、制定对策 九、对策实施及效果 磨削量为1.5%即可达到质量要求 1.0%以下 1.2%~1.8% 表面质量良好，粗糙度均匀，Ra 在0.5~0.25μm 左右 2.0%以上 表面质量较差，缺陷未消除，粗糙度不均匀。 粗糙度较大，磨削深度大ap 0.05mm 增加了废屑量，砂带损耗，设备负荷，能耗。 例如： 某型号带材 三、小组成员及分工 落实改进计划 组员 初级工 大专 男 --- 统计数据，落实改进 组员 初级工 大专 女 --- 落实改进计划 组员 中级工 本科 女 -- 落实改进计划 组员 中级工 大专 女 --- 改进措施，制定任务，落实目标 副组长 中级工 本科 男 高 颖 制定目标，编制计划，监督执行 组长 工程师 本科 男 --- 组内分工 组内职务 职称 学历 性别 姓 名 数据来源（2013.2~2014.1） 从三个方面进行数据调查 数据来源（2013.2~2014.1） 从三个方面进行数据调查 数据来源（2013.2~2014.1） 从三个方面进行数据调查 结论1：必须充分利用砂粒的中段作业 频繁更换新砂带对降低金属损耗不利 结论2：必须充分利用磨头压力调节到达稳态后连续作业 频繁启停磨头对砂带寿命不利 根据综合因素做关联图 3 序号 末端因素 确认方法 确认结果 完成时间 1 砂带使用不规范 用60#新砂带分别修磨 纯镍和2080对比 纯镍被磨削 3.54% 2080被磨削 2.02% 2014.3 2 参数设置不合理 用同样的参数（磨削力较低）修磨宽度分别为470mm和230mm的N6 470mm的用后砂带轻微粘盖，230mm砂粒脱落严重 2014.3 3 运行前点检不到位频繁启停 用80#砂带同参数分别修磨一卷3.4吨带材（需启停3次磨头）和三卷共2.5吨带材（共需启停9次）对比 3.4吨带材的砂带仅损失三分之一 2.5吨带材的砂带已经掉砂 2014.4 七、要因确认 根据关联图梳理末端因素。 八、制定对策 纯镍类（软态） 1.5~2.0 2 纯镍类 2.0~2.5 1 120# 纯镍类 1.5~2.0 3 纯镍类，1050 2.0~3.0 2 4J类，2080，,不锈钢等类 2.0~3.0 纯镍类，1050 3.0以上 1 80# 4J类，2080，,不锈钢等类 2.0~2.5 纯镍类，1050 2.5~3.0 3 4J类，2080，,不锈钢等类 2.5~3.0 纯镍类，1050 3.0以上 2 4J类，2080，,不锈钢等类 3.0以上 1 60# 适应合金种类 适应板材厚度（mm) 档 次 砂带 型号 八、制定对策 2、制定磨削参数制度。 2.1 压下制度：根据来料的宽度不同调整压下力预设值，预设值大小调整应随板型的宽度递增而递增。 2.2 速度制度：砂带自转转速应随压下力的增大而降低，带材运行速度随其厚度值的递增而递减。 2.3 将参数制度编入WINCC程序，由HMI计算后直接赋参，减少人工键盘输入的繁琐，达到标准化生产的目的。 八、制定对策 惰辊位置 浪辊位置 磨削压力，速度 焊缝位置确认，全线运行