改进---精益系列课程概要.pptx

改进– 精益系列课程之三 精益推进委员会 Lean@ 2015/4/28 回顾8种浪费 1、D (Defect) 产品和服务缺陷导致的不符合成本Cost of Nonconformity，和为了防范CONC而产生的Cost of Conformity 2、O (Overproduction) 比客户的需求过早或过多地生产产品会产生其他浪费，如人浮于事，由存货过剩产生的存储、运输成本。存货可以是实际存货，也可以是大批量的信息。 3、T (Transportation) 将流程中的在制品从一处移动到另一处，即使只是很小的一段距离。或者需要将材料、零部件或成品入库或出库，或在不同的流程间流动。 4、W (Wait) 员工只是在一旁监视自动化机器，或只是等待下一加工环节、工具、供应、零部件等；或者因库存用光、批处理延误、设备停工及生产力瓶颈等原因造成无事可做。 5、I (Inventory) 过多的原材料、在制品、或制成品导致提前期延长、产品过时、产品受损、运输和存储费用增加、及交货延误等情况。 6、M (Motion) 在工作过程中，任何员工都必须进行但不会创造任何价值的活动，比如取回、寻找、堆放零部件和工具等。包括走路。 7、P (Processing) 采取不必要的步骤来处理零部件，提供质量过高的产品。 8、+ 未使用的员工创造力。前7种浪费也会导致员工无法发挥创造力。 如何认识8种浪费：针对企业特点避免误区 8种浪费的界定最初是针对规模(商品)生产Mass Production带来的问题，对于“服务生产”和“流通” 应考虑其不同的天然属性。 局部的精益，可能导致整体流程的不精益。 某些流程环节中看似浪费的安排可能具备对其他流程环节或全局的“溢出效应”。 错误地实施改进措施，可能导致灾难性后果。(“Cost”：Cost is the highest valued opportunity necessarily forsaken. 成本是无可避免的最高代价。) 在应用层面，要找到适合企业自身特点的“三招两式”； 究竟是TIMWOOD、DOTWIMP+、还是DOWNTIME不重要 分析8种浪费需要注意的前提A：商品生产 Vs 服务生产 商品生产：N/A 服务生产：预订服务 (Mass Production方式)、客户服务、领队服务 分析8种浪费需要注意的前提B：生产Vs流通 生产：携程自营团队产品、单签证业务、技术产品PRD至研发、 流通：代理团队产品、门票、TTD单项资源 分析8种浪费需要注意的前提C ：三种生产方式对比 携程预订部运用了部分Mass Production理念，将服务变成有形的、可测量的、标准化、大规模、可复制的“服务产品”，克服了服务质量变异的难题。生产方式更接近Flow Shop； 旅游产品组普遍采用大区+产品经理+产品助理编制，生产方式更接近Job Shop; 技术产品组和技术开发组工作更接近项目式(Project) 他山之石，可以攻玉 流通 服务生产 研发 商品生产 精益之屋：House of Lean 将改进分解为“改善”和“创新” 资料来源：《现场改善》 Time Improvement “改善”与“维持”须交互进行 A P C D A S C D A S C D A P C D ·P (PLAN)计划 ：从问题的定义到行动计划 ·D (DO)实施：实施行动计划 ·C (CHECK)检查： 评估结果 ·A (ACT)处理： 进一步推广 ·S (Standardize)标准化：防止波动甚至滑坡 宏观 首先要了解跨职能骨干流程 1、用以展示跨职能的骨干流程 2、三条主线： 从概念到投产； 从原材料到成品； 从订货到送货； 3、尽量浓缩在1页A4纸内呈现。可以有不同的步骤详尽程度； 微观：SIPOC 微观 实地观察记录 质量管理的3种境界 改进方法总纲一： “6种手段” 难懂！如何做到？ 让我们来看图说话 … 精益化变更之后的开发过程图示 1 点评： 1、在精益生产理论过去半个世纪之后，2004年David Anderson率先提出了软件开发的精益思维实施方法和约束理论。后来演变为“软件开发看板系统”； 2、精益”PULL”式生产调度系统的3个特点： 可视化工作流 限定在制品(WIP)数量 衡量并管理周期时间 资料来源：《精益开发实战》 精益化变更之后的开发过程图示 2 点评： 1、随着时间推移，前期所规划的需求的重要性评价可能会变化，同时也会有新的需求产生。所以需求不一定遵循FIFO原则 ； 2、 精益化变更之后的开发过程图示 3 点评： 1、 精益化变更之后的开发过程图示 4 点评： 1、 先胖不算胖，后胖压塌炕！ 精益化变更之后的开发流程图示 5 点评： 1、 练习题：列出前述开