水泥制造行业税收风险分析指南.doc

1 水泥制造行业税收风险分析指南 一、行业介绍 一行业定义 水泥制造C3011指以水泥熟料加入适量石膏或一定混合材经研磨设备水泥磨磨制到规定的细度制成水凝水泥的生产活动还包括水泥熟料的生产活动。 水泥是指利用石灰石等主要矿产资源为原料经过一定的生产工艺通常称为二磨一烧即石灰石、粘土、铁矿粉等材料按一定比例磨细混合形成生料一磨然后在1450度以上高温煅烧生成熟料一烧最后将熟料掺入一定比例的煤渣、石膏等辅料然后进行细磨二磨出来的产品称之为水泥。水泥的性能必须符合国家标准规定的细度、凝结时间、安定性、强度、比重、水化热、抗渗性、抗冻性、胀缩性、耐热性和耐蚀性等指标。 按水泥烧制设备可分为旋转窑和立窑。旋转窑又分新型干法旋转窑和湿法旋转窑。目前国内水泥生产企业一般采用新型干法旋转窑、湿法旋转窑、立窑3种烧制设备且以采用新型干法旋转窑生产企业较多。由于立窑生产效率低、质量差、耗能高、污染严重等因素比较先进的省、市和地区已将立窑全部淘汰部分边远不发达的地区水泥生产企业仍采用立窑生产。 水泥按用途及性能分为3大类①通用水泥。用于一般土木建筑工程是我们日常所使用和看到最多的同时生产企业和产量占全国的90以上如硅酸盐水泥以硅酸钙为主要矿物组 2 成的水泥的统称包括普通硅酸盐水泥矿渣、火山灰质、粉煤灰、混合硅酸盐水泥等。②专用水泥。用于某种专用工程如油井水泥、装饰水泥、道路硅酸盐水泥等。③特种水泥。用于对混凝土某些性能有特殊要求的工程如快硬高强水泥、水工水泥、膨胀水泥、抗硫酸盐水泥、自应力水泥等。 二企业类型划分 水泥制造行业企业按生产工艺可划分为水泥生产企业、熟料生产企业和水泥粉磨企业3类水泥生产企业包含熟料生产和水泥粉磨贯穿水泥生产全部过程熟料生产企业指包括原料准备、生料粉磨、生料均化、熟料煅烧生产工序的企业粉磨站指包括水泥粉磨、水泥均化及配制、水泥包装及散装生产工序的企业。 三工艺简介 简单的讲水泥的生产工艺可简单概括为“两磨一烧”它们即是原料准备、生料磨制、熟料煅烧、水泥粉磨。 一般来讲水泥生产有以下几个主要阶段 1.原料准备 1水泥生产的主要原材料为石灰质原料、黏土质原料、校正原料、煤、石膏、其他混合材料。石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等黏土质原料是指天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣黏土质为细分散的沉积岩由不同矿物组成如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐校正原料是当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时必须根据所缺少的组分掺加相应的校正材料 3 如铁粉、铜渣等其他混合材料是粉磨熟料过程中增加水泥性能而添加的矿渣、粉煤灰、石灰石粉等辅助材料。 2石灰石是水泥生产的主要原材料大多数企业都位于石灰石采石场附近以尽量降低运输成本。 3通过爆破或者使用截装机来进行原料 石灰石、泥灰岩、页岩、黏土、硅土和黄铁矿 的提取。 4原料被送至破碎机在那里经过破碎或锤击变成碎块后被输送到原料仓库而外购石灰石、泥灰岩、页岩等矿物质水泥生产企业是从该生产工艺开始。 5压碎的石灰石和其他原料通常覆盖储存以防受外界环境的影响同时也可最大程度地减小灰尘。 6在大多数情况下采石场和水泥厂会需要分离的或单独的电源设备。 2.生料磨制 1在该阶段原材料配比情况如下:石灰质原料石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等70-90黏土质原料天然黏土质原料黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等粉煤灰、煤矸石等工业废渣10左右 校正原料铁粉或铜渣3左右。 2在生料磨车间原料被磨得更细以保证高质量的混合在此阶段使用了立磨和球磨前者利用滚筒外泄的压力将通过的材料碾碎后者则依靠钢球对材料进行研磨。 3生料最终被运输到均化堆场进行储藏和进一步的材料混合。 4生产工艺:石灰石等原料-gt烘干-gt原料罐-gt微机配料-gt 4 生料磨-gt均化-gt均化库 3.熟料煅烧 1煅烧是此工序中的核心部分。生料被连续地称重并送入预热器最顶部的旋风分离器预热器中的材料被上升的热空气加热在巨大的旋转窑内部原料在 1450 摄氏度下转化成为熟料。 2在此阶段生料和一定比例的无烟煤大约占15左右混合煅烧形成熟料。旋窑采取烟煤粉碎成煤粉直接喷入窑内燃烧煅烧生料形成熟料。 3熟料球形结块的直径必须在 0.32-5.0cm 范围之内它们是在原料之间的化学反应中产生的。 4高温处理系统包括3个步骤烘干或预热、煅烧 一次热处理在其过程中生成氧化钙以及焙烧 烧结 。 5熟料从窑头进入篦冷机进行热再生和冷却。冷却的熟料随后用盘式运输带传输到熟料料仓进行储存。 6生料和熟料配比系数为含物料烘干损耗1.35-1.75一般每1.45-1.65吨生料可生产出1吨熟料。 7生产工艺均化库-gt预热器预热-gt水泥窑煅烧通过高温处理系统-gt熟