江南大学油脂精炼课件 2.ppt

色泽或脱色效果评定 2. 脱色要点 三因素 待脱色油 在选择工艺及白土前，了解待脱色油中色素的性状和可脱性，才能有的放矢，事半功倍 对于外购毛油，尤其重要 吸附剂 活性白土 用量过大对脱色不利 白土质量因素 白土粒度 粒度越细，表面积越大，脱色效率越高 粒度控制：200目筛的通过率≥90％，10μm以下越少越好 脱色用过滤机，220目不锈钢滤网 初过滤脱色清油的安全过滤，10-15μm 凹凸棒土 凹凸棒石除残皂、磷脂能力强 吸油率低，油损失小 脱色能力一般 过滤性一般 适当把土的细度放粗，保证过滤 毛豆油磷脂含量高、色泽浅，凹凸棒土最有利 新脱色剂 水玻璃、泡化碱 一种经稀硫酸处理的水溶性硅酸盐，又称“水凝胶”，含水60-70％，比表面积800m2/g，如TriSyl硅、SORBSIL⑥R硅 脱色能力小，对油中极性组分如磷脂、肥皂、微量金属强吸附，皂可提高硅对磷脂的吸附力，利用这点，可省去碱炼水洗工序，只要油中有0.2-0.4％水分，皂脚等极性杂质可同时被硅除去 对普通油，硅单独作为吸附剂脱胶、皂，然后热脱色 豆油、卡诺拉油、高亚麻酸，不宜热脱色，硅与白土合用（保护白土），硅脱皂、磷脂；白土脱色、叶绿素，可节省白土40% 适合于物理精炼的予处理，唯材料成本较高 动物油 混合 均匀接触 脱色过程属于非均相化学反应，土对色素的吸附，在土表面进行 良好的混合，使油脂与土均匀接触，建立吸附平衡，避免长时接触引起油质劣变 常压脱色，土在油中呈均匀悬浮状态即可，过于强烈增加油脂氧化 减压脱色，激烈混合，以不引起油脂飞溅为度 白土定量的均匀 混合工艺 操作时间一致 操作时间决定于吸附平衡 只要搅拌效果好，容易达到平衡 延长时间，有利脱色 100～115℃，20～30min；120℃，5min 时间过长，色度回升，酸价升高，油脂氧化、聚合、共轭，漂土味，也不经济 时间一致 连续，较易；间歇，难，脱色后及时快速过滤 操作温度 推荐脱色温度 脱色工艺流程 一次全量添加（只建立一次吸附平衡） 分批添加（分次建立新平衡） 预脱色、复脱色，两段逆流脱色（在浅色油中达到吸附平衡的白土，对深色油仍有脱色力） 预脱色复脱色工艺 两段逆流脱色 节省白土 过滤设备 压滤的附加脱色效果（35%），压滤时，对色素而言，白土有效浓度很高，接近逆流脱色，油、白土接触时间短且一致，避免氧化产生新色素或色素固定 电场强化过滤 大粒白土不仅起脱色作用，更重要的是过滤时在滤饼中起骨架的作用 粒径小于45μm ，约占白土总量75％，起主要脱色作用，而其中小于10μm的部分脱色效率极高 白土越细，吸附量越大，但过滤困难 白土＜10μm，用量减少55% 电场下＜10μm的细白土聚集 连续过滤（二台并联） 废白土带油 30-70％，活性碳带油更高 废白土残油的损失超过白土费用 目前无理想残油回收技术 严格控制白土用量，一般1％已足够，特殊情况下才用较大量 脱深红、绿，加少量活性碳(5-10％) 选用白土时要综合考虑价格和带油率 脱色油的处理 易于氧化 立即脱臭或氢化 冷藏或充氮存储 脱臭 1、脱臭目的 2、脱臭工艺 3、脱臭对油品质的影响 2、脱臭工艺 脱臭温度 高温有利脱臭 热脱色（胡萝卜素） 缩短时间，提高设备处理量，每升高17℃，脱臭时间缩短一半 高温不利 或热聚合，亚麻酸异构体数量显著增加 维生素E、甾醇损失50%以上 能耗大 操作压力P （真空度） 油脂加工中的压力 时间 FFA 1%，15-60min FFA 1-3%，double time 3、脱臭对油品质的影响 脱臭油质量评价 过去，主要是感官评价，如色泽、烟点、风味等 目前，脱臭对油脂营养和功能性的潜在影响 物性改变，如膨胀特性 反式酸生成 聚合和氧化物 生育酚和甾醇保留 脱臭时的酯交换反应 脱臭油物性（如膨胀特性、比容）变化与酯交换有关 碱、皂、漂土、无机酸(Ｈ2ＳＯ4)、金属等是催化剂 对一般食用影响不大，如果对脱臭油膨胀性有特殊要求，如生产代可可脂，应避免酯交换 减少油中杂质 低脱臭温度 异构化 脱臭豆油，4℃冷冻试验，出现雾状或絮状物，只经脱色而无脱臭的豆油，则保持清亮 絮状物不是蜡或固脂，可能是油酸异构化成反油酸。反油酸熔点58.5℃，低温混浊 脱臭菜油中发现亚油酸、亚麻酸异构体，只脱胶和脱色的菜油中没有 反油酸可用红外光谱检测 异构化与温度 异构化与时间 脱臭油反式酸水平 18:2异构体 甘油酯聚合 聚合是油脂受热处理的标志 真空脱臭，基本无氧，二聚体较多 240℃，聚合物不明显 270℃，明显升高1.5% 精炼和加工对油品质的影响 措施 精炼工序对生育酚的影响 脱臭条件对生育酚的影响 650Pa下，维E沸点220℃，温度影