汽车-车身开发工艺工程-13-工装及生产线安装调试.ppt

工艺工程模块 2013.04 提纲 1 概述 2 输入及责任方 3 工作开展过程 4 关键风险要素 5 输出及责任方 核心流程名称 1、概述 本生产安装调试流程是指从设备进场到设备调试结束并具备量产条件这段过程。它包括设备安装、设备单体调试、设备联调、设备问题整改、量产等几个部分，本流程涉及的其他部门有工艺部门、制造公司以及设备厂家。 1。现场日例会 2。驻点周总结 3。现场5S管理规范 4。《罚款单》 5。《工程指令单》 6。《工程联系单》 设备安装 设备调试 1。《调试记录表》 2。《培训记录表》 生产线贯通 联调 设备问题点整改 1。《调试记录表》 2。《问题点整改记录表》 1。《调试记录表》 2。《问题点整改记录表》 联调问题点整改 1、概述-生产线设备安装调试流程 设备进场 高质量的安调精品工程 安调质量管控 节拍提升管管控 现场安装管控 达到目标的毅力 合理的实施计划 良好的沟通交流 科学的管理方法 生产线调试管控 1、概述 2 输入及责任方 序号 输入交付物名称 交付物编号 责任方 需求原因 1 工装供应商选定报告 NAM-DD-GJD-G6-1 机电工程部 管理供应商的依据 2 长周期设备采购合同 NAM-SD-GJD-G6-3 机电工程部 管理供应商的依据 3 中周期设备采购合同 NAM-DD-GJD-G6-4 机电工程部 管理供应商的依据 4 短周期设备采购合同 NAM-DV-GJD-G7-5 机电工程部 管理供应商的依据 5 设备开箱记录 NAM-DV-GJD-G8-6 机电工程部 提供设备完好证明和资产编号 1、现场安装管理工具一——看板 以现场看板为抓手，建立一个项目管理评审中心,通过现场看板说明必威体育精装版的项目管理信息以及各个供应商的表现情况，以现场6S管理为基本现场管理依据，保证施工现场的有序、规范化。 针对每条生产线制作一个大看板和若干小看板，看板要定期更新，否则进行绩效考核。 3 工作开展过程 2、现场安装管理工具二——会议管理 例会 时间 人员 内容 日例会 每日约定时间 项目组所有成员及各施工单位现场主要负责人 A：各施工单位昨日计划完成情况； B：各施工单位日计划通报； C：各施工单位遗留问题点对接。 周例会 每周约定时间 A：各施工单位本周计划完成情况； B：各施工单位下周计划发布； C：各施工单位遗留问题点对接（现场问题跟踪表）； D：对各分项目进度、质量、安全问题进行通报； E：对平时工作中出现的问题和整改情况进行检查。 月例会 每月约定时间 项目组所有成员及各施工单位分管领导和现场主要负责人 A：各施工单位本月计划完成情况； B：各施工单位下月计划发布； C：各施工单位遗留问题点对接（现场问题跟踪表）； D：对各分项目进度、质量、安全问题进行通报； E：对平时工作中出现的问题和整改情况进行检查； F：对各施工单位的绩效考核颁奖。 专题会 约定时间 相关方 涉及面比较大、重大问题 3 工作开展过程 3、现场安装管理工具三——出入管理 人员及物资出入 为保证现场施工的安全化和规范化，施工单位提供各自施工人数详单，包括姓名，年龄，性别。并统一办理出入证件，出现丢失、损坏的情况下押金扣除并需及时补办出入证，如发现上岗时未带出入证，出入证借与他人使用者当场扣除出入证并罚款200元以示警戒。 各设备施工单位应遵守公司相关规定，所有物资进出厂区大门均统一实行出门证管理制度。 3 工作开展过程 4、现场安装管理工具四——6S管理 整理： 将必需品和非必需品分开，在施工现场只放置必需品 整顿： 将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态 清扫： 将岗位变得无垃圾，无灰尘，干净整洁，将设备保养的完好，创造一尘不染的环境 清洁： 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化 素养： 对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯 安全： 消除隐患，排除险情，预防事故发生 现场6S管理从材料管理、工具管理、文明卫生管理和安全管理四方面展开。 3 工作开展过程 5、现场安装阶段质量管理 3 工作开展过程 6、现场安装管理阶段常用表单 1、临时动火作业审批表 2、日例会模板 3、工程项目处罚通知单 4、工程指令单 5、工程技术联系单 6、项目变更联系单 3 工作开展过程 7、设备调试 3 工作开展过程 安装结束后，开始设备调试工作，设备调试阶段负责跟踪问题点整改过程，形成问题整改记录，以日例会，周例会，月总结的形式作为管理方式。 会议议程： 7.1、调试准备 3 工作开展过程 7.2、单机试运转 3 工作开展过程 7.3、设备联合调试及工艺调试 3 工作开展过程 8、试生产及陪伴 3 工