汽车-车身开发工艺工程-8-工艺验证.ppt

涂装工艺验证流程（B-II） * * 提纲 1 概述 2 输入及责任方 3 工作开展过程 4 关键风险要素 5 输出及责任方 核心流程名称 1 概述 涂装工艺验证，主要包括P1阶段工艺验证和P2阶段工艺验证。 按照涂装工艺验证的流程和规范，P1阶段的工艺验证主要是验证前处理电泳、打磨涂胶、中涂面漆线的工艺是否满足新车型的生产要求，并对验证中的问题进行总结。P2阶段的工艺验证主要是对P1阶段的问题整改、车身质量改进进行验证。 验证工艺问题 试制人员 NAM-PV-SZ-G9-1 P1整车 2 NAM-PV-GTZ-G10-2 NAM-PV-GTZ-G9-2 NAM-DV-GTZ-G8-1 交付物编号 P1工艺验证 涂装工艺人员 涂装试行工艺文件 1 P1工艺总结、P2工艺验证 涂装工艺人员 P1涂装问题闭环报告 3 P2工艺总结 涂装工艺人员 P2涂装问题闭环报告 4 需求原因 责任方 输入交付物名称 序号 2 输入及责任方 3 工作开展过程 P1工艺验证……………………………………验证工艺文件 前处理电泳线验证…………………工艺参数、工装设备是否满足 打磨涂胶线验证……………………工装设备、操作可行性是否满足 中涂线验证…………………………工艺参数、工装设备是否满足 面漆线验证…………………………工艺参数、工装设备是否满足 P2工艺验证……………………………………验证问题整改 试制准备……………………………工艺参数、白车身精度、工装设备确认 P1问题整改验证……………………对P1问题点验证 车身质量改进验证…………………对车身质量改进进行验证 问题总结及改进措施………………存在问题进行总结 1、焊装转涂装 通过装卸台及叉式移载机，将焊装车间地面滑橇输送输送系统输送过来的车身转移到涂装车间地面输送系统。输送过程中车身与叉式移载机，车身与滑橇匹配良好。符合工艺要求。 2、锁紧及检测 自动通过滑橇锁紧系统将车身与滑橇锁紧，并检测锁紧情况。过线验证过程中，锁紧良好，无报警信号，符合工艺要求。 3、安装车门夹具 安装四门夹具、前引擎盖及后盖夹具、油箱盖夹具，保证四门两盖固定良好。现阶段BⅡ涂装夹具已到场50套，3月底再到150套，经现场验证可满足生产要求。后期会加快夹具的复制工作，以满足量产要求，现阶段能满足试制要求。 4、热水洗 工件自动进入热水洗工位，喷淋清洗。温度：55-65℃，喷淋压力：0.1-0.2MPa ，时间30S。符合工艺要求。 5、预脱脂 工件自动进入预脱脂工位，喷淋脱脂。配槽（重量比）为5：3，游离碱度为9-15点，温度：40-50℃，喷淋压力：0.1-0.2MPa，时间：30S。符合工艺要求。 6、脱脂 工件自动进入脱脂槽，入槽脱脂。配槽（重量比）为5：3，游离碱度为9-15点，温度：40-50℃，喷淋压力：0.1-0.2MPa，时间3分钟。符合工艺要求。 步骤1 前处理电泳线验证-BII 3 工作开展过程 P1工艺验证-BII 7、第一水洗 工件自动进入第一水洗工位，喷淋清洗。碱污≤1.2pt，喷淋压力0.1-0.2MPa，温度为室温，时间30S。符合工艺要求。 8、第二水洗 工件自动进入第二水洗槽，入槽浸洗。碱污≤1.2pt，温度为室温，时间是一浸即出，沥水时间30S。符合工艺要求。 9、表调 工件自动进入表调槽，入槽表调。配槽：0.2-0.3%，总浓度：2.5-3.0pt，PH值：8-10，温度：室温，时间30S。符合工艺要求。 10、磷化 工件自动进入磷化槽，入槽磷化。游离酸度为0.5-1.0pt，总酸度为19-22pt，促进剂浓度为3.0-5.0pt，含渣量≤6ml/L，温度为33-37℃，时间3min。符合工艺要求。 11、第三水洗 工件自动进入第三水洗工位，喷淋清洗。酸污≤1.2pt，温度为室温，喷淋压力0.1-0.2MPa，时间：30S。符合工艺要求。 12、第四水洗 工件自动进入第四水洗槽，入槽浸洗。酸污≤1.2pt，温度为室温，时间是一浸即出，沥水时间30S。符合工艺要求。 13、循环纯水喷淋 工件自动进入纯水洗工位，喷淋清洗。时间：30S，电导率≤50μs/cm ，喷淋压力0.1-0.2MPa。符合工艺要求。 步骤1 前处理电泳线验证-BII 3 工作开展过程 14、纯水浸洗 工件自动进入纯水洗槽，入槽浸洗。电导率≤30μs/cm ，温度室温，时间是入槽即出，PH值：5.6-7.0。符合工艺要求。 15、新鲜纯水喷淋 工件出槽，进行新鲜纯水喷淋清洗。电导率≤30μs/cm ，PH值：5.6-7.0，喷淋压力0.1-0.2