不锈钢厂热轧分厂.pptVIP

不锈钢厂热轧分厂 不锈钢厂热轧分厂工艺流程 炉卷是酒钢为适应市场需要、调整产品结构、实现产品升级换代而在2003年建成的生产线，是酒钢不锈钢工程配套项目之一。 炉卷项目由奥钢联英国公司进行技术总负责，并承担主轧线设备的设计工作，西门子德国SMS公司承担电气设备设计和供货，包头钢铁设计院承担工厂设计工作，北京赛瑞斯监理公司承担项目的监理工作，中国22冶等单位承担了项目的设备安装工作。炉卷是一条具有21世纪国际领先水平的板卷生产线，设计年产碳钢80万吨，轧制规格为1.6-12.7mm，年产不锈钢60万吨，轧制规格为1.8-10mm，它的建成改变了西北钢铁工业没有薄板的历史现状。 炉卷轧制过程采用基础级和二级计算机过程控制，可实现快速换辊，全液压式的立辊轧机，可以进行在线宽度自动调整，轧制速度最高达到5.5m/s。 炉卷轧制所用板坯，由板坯库经上料辊道或从连铸机直接经运输辊道输送到加热炉前。冷装或热装的板坯在炉前输送辊道上称重、测长、测宽后，按照布料要求在炉前辊道上准确定位，然后根据不同板坯的长度、宽度及入炉温度由装钢机按要求将其送入炉内指定位置。板坯入炉后，在炉内固定梁和活动梁的相对运动下，逐渐从炉尾运送到炉头，并在此过程中按照加热制度进行加热。当板坯运送到出炉端、温度达到目标出炉温度并且轧机发出要钢信号时，出钢机将加热好的板坯从炉内托出，放到出炉辊道上。出炉板坯经粗除鳞机除鳞后送往粗轧机，粗轧机根据二级计算机模型设定的轧制规程进行立辊和粗轧机的可逆轧制，将厚度为220或160 mm的板坯轧制为炉卷轧机所需的25mm厚。在此轧制过程中， AWC（宽度自动控制）根据测得的宽度反馈值进行宽度自动控制，将宽度控制到目标宽度，经粗轧轧制后的中间坯被送往精轧机。 若生产的产品需待温轧制时，中间坯将在延伸辊道上摆动，达到要求的再开轧温度后，直接送往精轧机。中间坯离开粗轧机后，头尾剪切优化系统开始工作，确定最佳头、尾剪切位置，并在滚筒式飞剪处进行自动切头尾操作。经夹送辊除鳞，中间坯直接送到精轧机前，推床对中后进行第一道次轧制，液压AGC根据二级模型设定辊缝。轧件出精轧机后进入机后卷取炉卷取，建立起一定张力后进行高速轧制。同时，炉卷轧机CVC调节和液压弯辊系统投入，进行板形控制；HAGC进行厚度精度的控制。经若干道次往复轧制，带卷厚度达到目标厚度后离开精轧机，进入层流冷却装置。 根据PDI设定值和实际检测的终轧温度反馈值，层流冷却系统自动设定水量大小，将板带冷却到目标终冷温度，以获得优良的性能指标。板带从层流冷却装置出来后，进入地下卷取机夹送辊前，经倾斜辊道及导板向传动侧靠边，再经夹送辊进入地下卷取机。卷取机压紧辊步进式动作，缠绕三、四圈，建立一定张力后，先后自动打开；当板卷尾部通过夹送辊时，压紧辊重新压紧。当卷取完成后，卸卷小车抬升到位，卷取机芯轴收缩，将板卷横移后交给运输小车送入1号旋转台。1号旋转台将板卷旋转90度，通过1号步进梁运输机送至升降台，抬升至地面送入2号步进梁运输机区域。需要取样或检查的厚度小于6mm的板卷，开卷后在检查平台取样和检查；无需取样或检查的板卷直接由2号步进梁运输机送入3号步进梁运输机。在3号步进梁运输机区域，厚度大于6mm板卷需要取样的，在取样位取样；无需取样的直接进行打包、称重和标印。标印后2号旋转台将板卷旋转90度，进入4号步进梁运输机，然后由天车吊运入库。 危险源 高压触电变压器（10KV变压器） 高压断路器检查紧固，断路器小车未退出 转炉、电炉、精炼炉施工作业煤气中毒 高空坠物（转炉平台作业，吊装液态金属的天车出现铁水包漏铁、钢水包漏钢或者天车吊满包突然倾翻、钢丝绳板钩断裂出现洒铁、钢造成人员伤害。） 液态金属（转炉、电炉、精炼炉冶炼期间，进入转炉炉下或连铸机拉钢时液态金属喷溅范围内） * * 粗除鳞机 立辊轧机 切头尾剪 夹送辊除鳞 卷取炉 层流冷却 夹送辊 卷取炉 地下卷取机机 方坯 卷板