19地上模板加工及验收3-25.doc

1、施工准备 1．1 技术准备： 1.1.1模板的翻样工作已做好，模板零件、螺栓等材料已提出加工计划。 1.1.2加工场已挂好安全技术交底牌。 1．2 现场准备： 1.2.1施工现场设置好模板加工场及模板半成品存放场。 1.2.2模板加工现场地面已做硬化处理。搭设两个模板加工棚,配备单独配电箱,确保加工用电量。 1.2.3大钢模板存放场地已做硬化处理。 1.3 材料准备 1.3.1多层板和木龙骨已进场，并通过了外观检测，为合格品。 1.3.2大钢模已进场。 1.4人员准备 模板制作工20人 1.5 主要机具准备 名称 型号 台数 功率 电锯 MJ105 2台 3 平刨 MIB2-80/1 2台 4.0 压刨 MLQ342 2台 5.0 2.木板的设计与加工 施工部位 配置形式 配置数量 地上内、外墙 大钢模 按流水段 地上顶板 12厚多层板 两层 楼梯 定型钢模 整层 门窗口 15厚多层板 整层 2.1梁、顶板的模板设计与加工 标准层顶板模板采用12mm覆膜多层板，现场拼装，次龙骨50×100 mm木方，间距250mm，主龙骨100×100mm的木方，间距1200mm，支撑采用碗扣架，间距1200mm×1200mm，视房间大小第一道支撑距墙边100-200mm。保证三层连续支撑，且上下碗扣架的中心线应在同一垂直线上，并且在碗口架的底部垫上长度不小于250mm、厚度不小于50mm的木方，水平拉杆第一道距地500mm,以上间距为1200mm。 2.2门、窗口的模板设计与加工 门窗洞口模板按墙模处理，为保证门窗洞口方正、不变形，门窗洞口模板阳角采用 角钢活连接角，在门窗四边加L120(120×12角钢，角钢长度比墙厚小1～2mm。整装散拆，在门洞底模处留置气孔。见如下示意图： 序号 门窗洞口尺寸及龙骨要求 高度 水平支撑 宽度 竖向支撑 1 ＜900 不设 ＜900 不设 2 ≥900，＜1500 一道 ≥900，＜1500 一道 3 ≥1500，＜2100 二道 ≥1500，＜2100 二道 4 ≥2100 三道 ≥2100 三道 2.3墙体模板：大钢模采用租赁86系列组合模板，面板为6mm厚钢板，边框及竖向龙骨为8#槽钢，加强背楞采用10#槽钢。 2.3楼梯模板设计：标准楼梯层采用租赁模板厂家定型钢模板，现场安装。 2.4阳台上返檐模板设计与制作： 面板采用12mm多层板，主龙骨采用50×100木方间距500mm，次龙骨采用50×100木方间距200mm。现场制作。 2.5特殊部位节点 2.5.1外墙、电梯井筒、楼梯间部分接高模板 2.5.2外墙顶板侧模大样： 2.6加工注意事项： (1)木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。 (2)配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。 3、钢模板的检查及验收 3.1钢模板加工允许偏差及检查方法 序号 项目名称 允许偏差（mm） 检查方法 1 板面平整 3 用2m靠尺塞尺检查 2 模板高度 +3 -5 用钢尺检查 3 模板宽度 +0 -1 用钢尺检查 4 对角线长 ±5 对角拉线用直尺检查 5 模板边平直 3 拉线用直尺检查 6 模板翘曲 L/1000 放在平台上，对角拉线用直尺检查 7 孔眼位置 ±2 用钢尺检查 3.2钢大模板进场后按出厂前的统一编号，进行逐一验收。 3.3钢大模板使用前应在施工段预拼装。 4模板的存放 4.1钢模板进场前，应根据项目部的施工安排及流水段的划分情况，有次序地组织模板分批进场，保证现场施工的需求，同时避免占用更多的场地放置模板。 4.2模板存放时应按规格分开放置，使用时按翻样图吊至施工现场，避免使用时混乱。 4.3木模加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平整，备用模板应遮盖保护，以免变形。 技术交底记录 表C2-1 编号 工程名称 朝阳区官庄乡小寺村住宅11#、12# 交底日期 2009.7.18 施工单位 北京建工博海有限公司 分项工程名称 模板工程—±0.00以上模板加工及验收 交底提要 ±0.00以上模板加工及验收 审核人 交底人 接受交底人