数控机床常用的故障诊断方法 .doc

数控机床常用的故障诊断方法 1、了解故障在什么情况下发生当发生故障时为了更快的恢复机床，首先应正确地把握故障情况，进行妥善处理是最主要，因此应根据下列内容确认故障情况。 （1）“何时”发生的故障 #376; 故障发生的日期及时间？ #376; 是否是运行时发生的？（运行多久发生的） #376; 接通电源时发生的？ #376; 是否在打雷、停电或对电源有干扰时发生的？ #376; 多次出现？（发生的频率，几次/小时，几次/日，几次/月） （2）“进行了何种操作”后发生的故障 #376; 发生故障时CNC的运行方式？ #376; （JOG方式/存储器（MEM）方式/MDI方式/远程运行方式（RMT）？） #376; 程序运行时的情况… 1）nbsp; 发生故障时程序执行到什么位置？ 2）nbsp; 程序号/顺序号？ 3）nbsp; 程序的内容？ 4）nbsp; 是否在轴移动中发生的？ 5）nbsp; 是否在M/S/T代码执行中发生的？ 6）nbsp; 发生故障时是否在执行程序？ #376; 在此进行同样的操作是否发生同样的故障？（确认故障的在现性） #376; 是否在输/输出数据时发生的故障？ #376; 当发生与进给轴伺服有关的故障时： 1）是否在低速进给、高速进给时都发生故障？ 2）是否某一特定轴移动时发生的故障？ #376; 发生了与主轴有关的故障时，主轴运行在加/减速状态？ （3）发生的故障现象 #376; 画面显示是否正常？ #376; 报警画面显示的内容？ #376; 如果加工尺寸不准确： 1）误差大小？ 2）位置显示画面的尺寸是否正确？ 3）偏置量设定是否正确？ （4）关于其他信息 #376; 装置附近是否有干扰发生源：故障发生频率低时，考虑电源电压的外部干扰因素的影响，要确认在同一电源上是否还连接其他机床及焊机，如果有，应检查故障发生时，是否有设备在启动（或运行）。（干扰电源的检查） #376; 在机床方面，对干扰是否采取有措施？ #376; 对于输入电压应确认： 1）电压有无变动？ 2）有无相间电压？ 3）是否供给标准电压？ 2、根据报警信息进行故障诊断现在的数控系统自诊断技术越来越先进，许多故障数控系统都可以检测出来，并产生报警及给出报警信息。当数控机床出现故障时，有时在显示器上显示报警信息，有时在数控装置上、plc装置上和驱动装置上还会有报警指示。这时要根据《手册》对这些报警信息进行分析。另外，机床广家设计的PLC程序越来越完善，可以检测机床出现的故障并产生报警信息。所以在机床出现报警时，要注重报警信息的研究和分析，有些故障根据报警信息即可判断出故障的原因，从而排除故障。 例如一台使用西门子810系统的数控沟道磨床，开机后就产生1号报警显示”BATTERYALARMPOWERSUPPLY很明显指示数控系统断电保护电池没电，更换新的电池后（注意：一定要在系统带电的情况下更换电池），将故障复位，机床恢复正常使用。 3、利用PL(M)C的状态信息诊断故障很多数控系统都有PLC输人、输出状态显示功能，如SIEMENS810系统DIAGNOSIS菜单下的PLCSTATUS功能、FANUC0系统DGNOSPARAM软件菜单下的PMC状态显示功能，日本MITSUBISHI公司MELDASL3系统DI-AGN菜单下的PLC-I/F功能、日本OKUMA系统的CHECKDATA功能等。利用这些功能，可以直接在线观察PLC的输人和输出的瞬时状态，这些状态的在线检测对诊断数控机床的很多故障是非常有用的。 数控机床的有些故障可以根据故障现象和机床的电气原理图，查看PLC相关的输人、输出状态即可确诊故障。 数控机床出现的大部分故障都是通过PLC装置检查出来的。PLC检测故障的机理就是通过运行机床厂家为特定机床编制的PLC梯形图（即程序），根据各种输人、输出状态进行逻辑判断，如果发现问题，产生报警并在显示器上产生报警信息。所以对一些PLC产生报警的故障，或一些没有报警的故障，可以通过分析PLC的梯形图对故障进行诊断，利用NC系统的梯形图显示功能或者机外编程器在线跟踪梯形图的运行，可提高诊断故障的速度和准确性。 例如一台数控磨床出现报警6025“Dresser Arm Lower Time out”，指示修整臂下落超时。检查修整器的状态，发现修整器已经落下。手动抬起落下修整器正常没有问题，根据电气原理图，修整器落下是由位置开关2LS5检测的，开关2LS5接人PLC的输人12.5，如图2-5所示。在系统DIAGNOSIS菜单下找到PLCSTATUS功能，在线检查12.5的状态，发现不管修整器落下还是升起，12.5的状态一直是“0”说明PLC没有接收到修整器到位信号。检查到位开关2LS5并没有发现问题，检查12.5的端子电平为“0”，说明P