微细粒包裹难浸含金尾矿回收利用及生产实践-论文讲演稿.ppt

微细粒包裹难浸含金尾矿回收利用及生产实践 微细粒难处理含金尾矿资源，浸出率一般均较低，其主要原因：一是常规磨矿分级工艺流程难以使金有更高的单体解离，或者难于使其充分暴露；二是采用多段常规磨矿分级即使能达到所需的单体解离度，也因磨矿能耗过高以及处理吨矿经济成本过高而不能有效应用于生产实践。从而导致大量微细粒难浸含金尾矿资源长期得不到有效的综合回收利用，对有限的金矿资源造成了浪费。 ● 针对河南某微细粒难浸含金尾矿，采用边磨边浸-炭吸附提金新工艺处理，取得了良好的浸出率。 ● 以塔式磨浸机为核心的边磨边浸工艺设备，在综合回收微细粒难浸含金尾矿的生产实践。 1 矿石性质 1.1 多元素分析 河南某微细粒难浸含金尾矿，主要金属硫化物为黄铁矿，金属氧化物主要为褐铁矿、磁铁矿，有用矿物为自然金，非金属矿物主要为石英、长石、高岭土。 Au1.38g/t，Ag5.08g/t，Fe5.35%，S1.01%， Cu 、Pb、Zn 微量。 1.2 金属矿物特征 尾矿中的主要金属矿物为黄铁矿、次为黄铜矿，尾矿中金属硫化物含量少，仅占1.81%，尾矿的粒度特征微细，多呈细粒及微细粒，基本上都小于37μm。 主要金属矿物多呈脉石包裹及与脉石连生，与其它金属矿物连生不密切，呈单状态的很少。 1.3 金矿物特征 该尾矿中的金矿物主要为自然金，含极少的银金矿，其特征主要表现为粒度微细，多呈脉石包裹体。 镜下所见金粒多在2～5μm，人工重砂经实体镜下检测没有发现单体金粒。将样品磨制团矿，在高倍显微镜下检测，所发现的金粒均小于8μm，且多为脉石包裹，次为脉石连生，呈单体状态的金很少。 2 常规磨矿浸出 用Ф240×90锥形磨机后，浸出24小时。 细度 浸原 浸渣 浸出率 -200目28% 1.38 1.23 10.9 -200目85% 1.38 0.98 29.0 -200目95% 1.38 0.89 35.5 -400目95% 1.38 0.77 44.2 3 边磨边浸 用塔式磨浸机进行边磨边浸，将尾矿样和水按1:1比例加入塔式磨浸机，然后加入CaO和NaCN，并通入空气。磨矿细度95%通过400目。 磨浸时间 浸原 浸渣 浸出率 30min 1.38 0.71 48.6 塔式磨浸机能经济地进行细磨和超细磨，在磨矿的同时能够减薄或破坏矿物颗粒表面由各种垢膜引起的包裹层或包覆层，使矿物颗粒露出新鲜活泼的表面。这样，在磨矿的同时如果同步加入化学浸出药剂，能强化浸出药剂的扩散条件，加之矿物表面新鲜活泼反应活性高，能强化浸出，缩短浸出时间并提高浸出率。 边磨边浸后，继续氰化浸出 氰化时间 浸原 浸渣 浸出率 20h 1.38 0.65 52.9 24h 1.38 0.63 54.3 28h 1.38 0.65 52.9 4 边磨边浸-炭吸附提金新工艺工业流程 目前，该矿2000吨/日规模处理含金尾矿的氰化厂，由中国科学院金属研究所和烟台金元矿业机械有限公司联合设计，以塔式磨浸机为核心设备，采用边磨边浸-炭吸附提金新工艺，已经完成了可行性研究和初步设计，正进入施工图设计阶段。 水，返回高位水池Ⅱ 浸出槽SJ8.5×9.0 1台 浸前 浓缩 浓缩机NT-30 1台 Ⅱ段磨，塔磨机TW50 4台 Ⅰ段磨，塔磨机TW50 8台 磨前 浓缩Ⅱ NZSG-18 1台 磨前 浓缩Ⅰ NZSG-18 1台 尾矿库水枪采矿 生产浮选尾矿 除杂筛 除杂筛 1台 除杂筛 除杂筛 1台 Ⅱ段 分级 Ф250×16旋流器组1组 Ⅰ段 分级 Ф400×10 旋流器组1组 水，返回高位水池Ⅰ 杂质 水，返回高位水池Ⅱ 杂质 冶 炼 电 积 解 吸 过滤 压滤机6台 安全筛 安全筛 1台 分碳筛 分碳筛 1台 浸出 吸咐 浸吸槽SJ8.5×9.0 5台 浸出槽SJ8.5×9.0 1台 缓冲槽Ф4.5×5.0 尾渣(干堆) 水，返回高位水池Ⅱ 细碳 碳,循环利用 金锭 渣(回收处理) 边磨边浸-炭吸附提金工艺流程 5 其它生产实践 在处理微细粒难浸含金尾矿的生产实践中，采用塔式磨浸机进行边磨边浸，并结合炭吸咐提金新工艺专利技术，进一步提高了微细粒难浸含金尾矿的浸出率。 2004年以来，4000吨/日的含金尾矿处理厂已在吉林夹皮沟金汇尾矿生产应用。 入选金品位0.4g/t的2000吨/日的含金尾矿处理厂，正在陕西生产建设。 边磨边浸-炭吸咐提金新工艺与传统的锌粉置换法、液膜萃取法等提金工艺相比，流程短，简化了工艺流程，节省了企业的一次性投入。 塔式磨浸机所具有的独特的边磨边浸机制，在磨矿过程中产生“独特的机械活化”作用，破坏了微细粒难浸金颗粒表面钝化膜和扩散介面层，