探煤钻孔措施.doc

探煤钻孔施工安全技术措施 ******工作面所在区域煤层较厚，在顺槽掘进时，难以探测到煤层的全厚及煤层结构，为给该面所在区域分层开采提供依据，经研究决定，在*******工作面巷道施工探煤钻孔，特编制安全技术措施如下： 一、施工地点 二、钻孔布设 1. 位置 *******工作面运输顺槽，钻孔布置在运输顺槽巷道中部，从切眼开始，向东每50m一对（探顶煤孔和探底煤孔各一），共35对（由于运输顺槽已安装设备列车，对不具备施工条件的位置可作适当调整）。 *******工作面灌浆巷，钻孔布置在灌浆巷巷道中部，从切眼开始，向东每50m一对（探顶煤孔和探底煤孔各一），共35对。 2.方位、倾角 钻孔方向要求垂直巷道顶底板钻进。如遇特殊情况不能垂直顶底板，必须准确记录钻孔与竖直方向夹角及方位角，并进行换算真厚。 3.深度 探顶煤钻孔应进入煤顶板1.5m，探底煤钻孔应进入煤底板1.5m，在煤层变化较大地段，地质构造带附近，可依具体情况作适当调整。 4.岩样、煤芯样采取 采用全部取芯钻进，煤岩层采取率≥75%。岩芯的有效长度每块150mm以上，所取岩芯与底层综合柱状图相对应，做好取芯层位的描述。岩芯取出后按编号顺序排放整齐，由地测科人员进行验收。 5.施工设备 钻探采用ZLJ-350型矿用坑道钻机，钻具采用φ75mm取心钻头及φ75mm取心管取心，采用φ42mm地质钻杆、φ75mm合金钻头钻进。 注浆采用TBW-50/ 1.5型泥浆泵，打钻结束后，经验收合格后，水泥浆封堵。 三、施工安全技术措施 （一）钻探设备、材料的运输 1．钻探设备搬运前，首先由维修工，电工对其进行全面检查，钻探设备部件齐全、试运转正常，电器设备防爆性能良好，且安全可靠后，方可搬运。 2．钻机、钻杆等设备和长度超过矿车长度的物料运送时，必须使用专用车盘。运送钻杆等长物料时，要使用4分钢丝绳在车盘前后两端，将长物料牢固地捆绑在车盘上，并且在每道钢丝绳上打上标子，标子不少于两道。 3．设备及物料搬运过程中，上下山绞车运输时，应预先和绞车司机取得联系，必须严格使用好所需安全设施，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，严禁人与车同行。 4．平巷人力推车时，事先与井下相关人员联系好，防止车辆相对同轨行驶。 5．设备起吊时，严禁将身体任何部位伸入起吊物下方，起吊作业应由专业起重工统一指挥，起吊用索具及绳套安全系数不小于6。 6．起吊用工具及运输机具严禁超负荷使用。 7．钢丝绳套经过有锐利倒角的地方应用硬质木材加以过度，以防损伤绳套。 8．所有参加施工人员必须能够熟练使用起重机具，施工人员要听从负责人统一指挥，拖、拉、抬、抗要相互叫应好，切实搞好自主保安及相互保安，以确保本次施工安全顺利完工。 (二)钻探设备的安装 1．钻机安装前必须对巷道顶帮进行加固，加强钻场附近的巷道支护，并在工作现场打好坚固的立柱和栏板。 2．钻机安装时，要先将钻房底板浮石清理干净，将钻机固定牢固,以防伤人。 3．清理巷道，将工作场所附近的积水抽排干净。必要时挖掘临时水窝，水泵排水。 (三)电器设备的接送电及管理 1．接送电必须有专职电工负责，严格执行挂牌上锁、站岗等制度，作业时必须有两人以上在场，并事先与调度室及有关区队联系好。 2．电缆吊挂要整齐，消灭鸡爪子、羊尾巴及明线接头。 3．钻机操作要使用按扭，无失爆现象。 4．送电后，待所有电器设备运转正常，且安全可靠后，方准电工离开现场，但离开现场前必须与当班班组长交接好。 （四）钻进 1．现场钻探人员，特别是司机和钻场电工，必须经过专门培训，考核合格并取得证书才能上岗。要分工明确，严格按钻探设备操作程序及安全注意事项操作，各工种配合好，叫应一致。 2．钻进时，如孔内喷瓦斯，巷道内瓦斯含量超过1.0%时，立即停钻，汇报区队及调度室，采取措施进行处理。 3．钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压、或钻孔中的水压、水量增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员立即向调度室报告，并派人监测水情，进行处理。 4．每次下钻后，必须先用水接头向钻孔内充水，待孔口返出水后再钻进， 否则不准开钻。严禁干打眼，严禁出现埋钻、咬钻等事故，否则追究班、组长责任。 5．钻探人员穿着要利索。扎紧袖口、裤脚，操作人员不准戴手套，严禁横垮、靠近、触及设备和钻具转动部位。 6.操作人员严禁开机时离开操作岗位。 7.打钻结束后，经验收合格，及时用水泥砂浆封堵，防止有害气体喷出。 （五）原始记录工作 1．记录员要严格按原始记录表格中规定项目必须用铅笔认真填写，做到书写工正，数据准确，项目齐全，表面整洁，能正确反映当班钻探工作的全过程，不得遗漏。 2．如孔内发生故障，当班记录员必须在原始记录上绘制事故草图，标明尺寸，以便处理。 3．现场钻杆、钻头及其它钻具的数量要填写清楚，