悬挂缸制作方案.doc

悬挂缸制作方案 一、概况: 组号046（悬挂缸）,规格为Φ5722*2770，共2台，每台重量为9.845吨。 二、制作方案: 1、焊条的选用： Q345R：焊条：J507，氩弧焊丝：H08Mn2SiA。CO2气保焊：H08Mn2SiA。 0Cr23Ni13（309S）: 焊条：　A307　，氩弧焊丝：　H0Cr24Ni13　。 0Cr18Ni19（304）: 焊条：　 A07　，氩弧焊丝：H0Cr21Ni10 。 2、施工工序： 　　筒体(组对焊接并超声探伤)及构件下料→件12与27、28、13、14→件12与21、24、25组对焊接(件12与20、22、23组对焊接)→筒体与件12组对焊接→按图纸标注进行焊接→安装件17、18、19并焊接→U型钢35、36及37、38与筒体组对焊接→件15、16、30、31组对焊接→件1组对焊接→件2、3组对焊接→件4、5组对焊接→件6、7、8、9、10、11组对焊接→进出口组对焊接→外观检查→打压。 3、悬挂缸示意图： 3、焊接措施： 3.1机械防变形措施 在筒体内加三层内弧板，板厚δ＝10mm以上，弧板宽200mm，弧板偏差小于2mm。见下图： 3.2内弧板号料放样：为防止内弧板组对焊接变形，焊缝只进行点焊，在两弧板连接处，用加强筋进行固定。内弧板制作用不小于10mm钢板制作 3.3、焊接热变形措施。 筒体与U型槽钢组对时，应全部点焊完成后，再进行焊接 因CO2气保焊产生的热量相比较较小，所以大部分焊接采用CO2气保焊。 焊接时，焊工应采用跳焊法。尽量控制好焊接电流、电压。焊接时采用直线焊接，不能进行摆动焊。 多名焊接同时焊接时，均匀分布焊接。 3.4、焊接电流选择： 序号 焊接形式 焊条直径 焊接电流 焊接遍数 跳焊 1 立角缝 Φ4.0 120-130 一遍 150（200） 2 平角缝 Φ4.0 220-230 一遍 150（200） 3 仰角缝 Φ3.2 130-140 二遍 连续焊 4 横　缝 Φ3.2 130-140 六遍 连续焊 5 对接平缝 Φ3.2 140-150 一遍 打底 150（200） 6 对接平缝 Φ3.2 220-230 二遍 填充、盖面 150（200） 7 对接立缝 Φ3.2 90-100 四遍 连续焊  悬挂缸制作焊接专项方案 Q/HN-C（GC）-- 2009 A/0 编制：　　　　　　　　　　 审核：　　　　　　　　　　 批准：　　　　　　　　　　 石河子开发区汇能工业设备安装公司 二00九年七月二十六日 5