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生产成本控制与现场改善培训后心得体会 中山市顶固金属制品有限公司品质体系办公室周健清 邮箱：isozs@126.com 2010-7-12 2010年7月10日至11日，本人参加了中山聚成公司举办的、汪锦晖老师主讲的《生产成本控制与现场改善》培训。通过两天培训，本人有如下心得体会。 固定成本不会变。只能靠大量生产摊分。量越大，摊分的固定成本就越低。 只有管不好而倒闭的工厂，没有因技术不好而倒闭的工厂。 管理者只懂核心的二三分就可以了。 管理者懂得比较宽，而技术者懂得要深，但管就不好。 没有夕阳的产业，只有夕阳的管理。 有效劳动定义，原材料改变性质才能赚钱。人、设备、原材料加工中，发生物理、化学变化，生产出的合格产品的过程才是有效劳动。 无效劳动能剔就剔除，不能剔除就尽量缩小或缩短。 凡是计件的工厂，都是不会管理的工厂，计件是危险的管理模式。计件旧不负管理责任的表现。计件造成工人专挑好活便活来干，难干不好干的活没有人喜欢干。 品质最怕的是： 一是微量不良，二是耐用寿命的缩短。 系统需要管理力和执行力。 推行5S最重要的是要进行红牌作战。 以时间作为一种标准。 5S是正宗的，6S或者7S，NS都只是一种强调。日本的5S中包含了习惯、节约、安全。 中药房是最早用定置和看板管理的，但日本人却懂得变成一种系统并向全世界推广。 中国人是有条件的服从。一定要让员工参与，并且要他们认可，才能将事情做好。 必须的无效不能剔除，如果剔除了这个无效会导致更多的无效。例如定置工具用完以后必须放回原处，否则产生更多的无效。 设备、的临界寿命到了，不能方便检测的，或者检测成本太高了，就要更换。 临界寿命靠实验室找出来，并标准化。预知性保养。 西医不懂得治病，中医才会治病。西医只知道杀菌，好细胞与坏细胞一起都杀了。而中医知道疏导。这个教育我们，不要过分迷恋西方的管理方式，我们中国的管理也有可取之处。要辨证的看待这个 企业发展靠企业利润增长的积累，利润的积累靠成本的控制，生产过程成本控制是成本控制的关键点，合理的生产现场改善及成本控制可以为企业带来更大的综合效益，通过培训，受益匪浅，在今后工作中依据培训中的生产成本关键点控制调整思路，杜绝人浮于事的工作方式，今后生产控制具体在以下几方面着手改进控制； 一.生产现场问题分析 生产现场的问题主要为公司体制和人本身两个方面的问题： 1.公司体制 a.完善公司内部管理体系，明确各单位职责. b.各单位对自己单位工作职责进行细分,制定各项职责的实施方案. c.以顾客满意为导向，通过精心策划和认真执行满足客户的需求. 2.人(管理干部/技术人员) 提升现场管理能力，主要要提高课长/组长/技术员/班长等各级干部思想意识，只有统一思想认识，对各问题点通过PDCA循环的持续改善与及强有力度的实施，自然能取得事半功倍的改善效果. “生产现场改善”要从“人的改造”开始！ 二.现场七大浪费 1.制造过多的浪费 2.存货的浪费 3.不合格品重修的浪费 4.动作的浪费 5.加工的浪费 6.等待的浪费 7.搬运的浪费 据产品特性及客户纳期，制定合理的物料纳入及生产出荷计划，减少原料及消耗品仕挂，及时安排出荷，降低半成品及完成品库存。仕挂为万恶之首，许多生产品质的问题因为仕挂高而隐藏于我们的企业中. 提升加强现场管理干部异常发现及处理能力,能及时发现排除生产过程的动作浪费、加工浪费、等待浪费、搬运浪费等. 三.JIT精益生产 现场管理的精髓就是责任到人，人人都管事,事事有人管，哪怕是工作現場一扇窗戶的玻璃,其衛生清潔也有指定的員工負責. JIT精益生产是指在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式. JIT的核心是零库存和快速应对市场变化.