制板及烘烤条件规定(质检课).doc

本规定引用GB9271-88《色漆和清漆 标准试板》。 材料： 马口铁板： 符合GB2520规定的镀锡量EA，硬度等级为T52，规格： 70mm150mm×(0.2~0.3mm)，用于常规性能检测。 马口铁板：规格：100mm×180mm×(0.2~0.3mm)，主要用作送客户色板、打色差板、及遮盖率检测。 马口铁板：流挂板，规格： 200mm×240mm×(0.2~0.3mm)，中间位置有7个均匀分布、直径约11mm的孔，主要用于检测外观和流挂。 电泳板：规格： 70mm×150mm×0.8mm，主要用于型式检验、对检测板有要求的客户及客户标准色板。 电泳板： 规格：100mm×220mm×0.8mm，主要用于型式检验及客户标准色板。 ABS板：48 mm×140mm或43 mm×100mm，用于检测保险杠用漆。 PP板：无规格形状，主要由客户现场取回，用于检测保险杠用漆。 材料的处理： 1、马口铁板的打磨：除客户另有规定外，使用500号水砂纸打磨铁板。 打磨步骤如下： 顺着试板任何一边的平等方向平直均匀地来回打磨。 与第一次方向垂直的方向平直均匀地来回打磨，直到表面磨去为止。 以直径约80~100mm的圆周运动打磨，直到表面形成的圆圈重叠为止。 用喷枪吹去板面的磨料或用溶剂抹去磨料。 注：性能检测用板必须严格按以上步骤处理试板，其余按a、b、d步骤处理即可。 电泳板的打磨：将板稍为打磨平整即可，如喷制型式检验用板时，电泳板一般采取水磨，然后晾干使用。 ABS、PP底材：用调粘用溶剂将表面杂质抹除即可。 三、制板方法： 1、检验用试板： 喷制马口铁板：直接打磨，用喷枪吹干净打磨碎屑，直接喷涂，如无特殊要求，膜厚控制在：23±3μm。 喷制电泳板：水磨，晾干，喷中涂，烘干，干磨，再喷底漆、面漆等，中涂膜厚：20-30μm，底漆15-20μm，罩光清漆30-40μm，实色本色漆：30-40μm。 喷制塑料板：用体系溶剂抹一遍，喷漆。 底漆直接喷涂在PP板上； 闪光漆、本色漆：喷涂在ABS板上，先喷一道底漆，表干5-8min，再喷闪光漆、本色漆；闪光漆表干后再喷清漆。 膜厚：底漆10-15μm，闪光漆15-20μm，本色漆20-26μm，清漆：20-26μm。。 四、喷涂粘度调节、烘烤一览表 表1： 序号 类别 调粘用稀料 喷涂粘度（常温） 制板底材 烘烤条件 1 PO350 NO:6300 11-15S ABS板 PP板 （80±2℃）×30min 4 FS240 NO:2800 20-25S 马口铁板 （140±2℃）×20min 5 UL800 NO:6600 15-20S 马口铁板 （80±2℃）×30min 6 PO880 清漆、色漆、色浆 NO:6600 15-20S ABS板PP板 （80±2℃）×30min 7 PO880 铝粉漆、闪光漆 NO:6300 14-17S ABS板PP板 （80±2℃）×30min 8 UP260 清漆、色漆、色浆 NO:2910 18-25S 马口铁板 （140±2℃）×20min 铝粉漆、闪光漆 NO:2810 14-17S 马口铁板 （140±2℃）×20min 9 VS520B VS520 UP460 VS520D UP560 清漆 NO:2910 20-25S 马口铁板 （140±2℃）×20min 色漆、色浆 NO:2800 20-25S 马口铁板 （140±2℃）×20min 铝粉漆、闪光漆 NO:2810 14-17S 马口铁板 （140±2℃）×20min 色漆(VS520W\VS520HW) NO:2810 14-17S 马口铁板 （140±2℃）×20min 表2： UL800、PO880系列制板时固化剂用量 清漆：固化剂 2~3：1 备注 色漆：固化剂 3~5：1 哑光漆固定为：4：1 铝粉漆、闪光漆：固化剂 7~8：1 备注：济南重汽：清漆/本色漆：固化剂为4：1 表3： 名称 喷涂条件 备注 中涂 吐漆量 1.6-2.0圈 喷涂粘度 18-22S/25℃ 漆 雾 2.0-2.5圈 喷涂距离 14-16cm 气 压 1.0-1.5圈 膜 厚 30-40μm 闪光底漆 吐漆量 1.2-1.5圈 喷涂粘度 15-16S/25℃ 红色闪光漆膜厚以其遮盖率定,不露底 漆 雾 2.0-2.5圈 喷涂距离 14-16cm 气 压 1.5-2.0圈 膜 厚 15-20μm 罩光基色漆 吐漆量 1.4-1.6圈 喷涂粘度 16-18S/25℃ 漆 雾 2.0-2.5圈 喷涂距离 14-16cm 气 压 1.0-1.