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烟灰缸盖冲裁模具设计 指导教师：张铁城 教授 刘介臣 高级技师 班级：机自0521 姓名: 黄亚文 设计步骤： 制件工艺性能分析 工艺参数计算 压力机的选定 模具结构的设计 制造件的工艺分析 根据制件的材料、厚度、形状及尺寸站在进行冲压工艺设计和模具结构设计时，应特别注意以下几点： ⑴该制件需进行落料，拉深，冲孔三道工序，考虑到制件较小，且为套载件，宜采用多工序复合模。设计时应注意各工序之间的影响问题。 ⑵ 材料较薄，考虑制件精度，应注意压料和出料机构的设计。 ⑶ 冲裁间隙，拉深凸凹模间隙及高度的确定，应符合制件要求。 ⑷ 各工序凸凹模动作行程的确定，应保证各工序动作稳妥，连贯。 ⑸ 卸料装置的动作空间的确定，应保证制件及废料的顶出不相互干涉。 毛胚的计算 该工件为凸缘圆筒形件， 根据等面积原则 用解析法求毛坯直径。（零件如图所示） 注：若壁厚小于1mm， 则按内径外径计算均可。 排样与搭边的计算 冲裁件在板、条料上的布置方法称为排样。排样的合理与否，不但影响到材料的经济利用率，还会影响到模具结构、生产率、制件质量、生产操作方便与安全等。 3. 拉伸次数的确定 4. 冲裁间隙的确定，主要工作部分尺寸计算 压力机的选择 1. 计算冲压力 模具完成冲压加工所需的冲压力是选择压力机压力的主要依据，也是设计模具必不可少的数据。 2.压力中心 3.选定压力机 由于该零件是一件小型制件，且精度不高，故选取开式公称压力为250kN其型号为J23-25的压力机双柱可倾压力机 模具结构设计 凹模周界尺寸的确定 根据确定的制件的形状特点、要求和冲压工艺方案等因素，确定冲模的类型及结构形式。因为该制件现状简单，尺寸也不大，而且只有一个工位，故选用整体式圆形凹模比较合理。 凹模厚度尺寸H的计算 凹模外形尺寸的计算 模具闭合高度的计算 冲裁工作零件的计算 拉深凸、凹模的圆角半径 选择模架及确定其他冲模零件 卸料零件的计算 橡胶选择 弹簧的选择 卸料装置选择 定位零件的确定 结构上定位元件的作用，是使毛坯或半成本在精冲时确定正确的位置，从而保证冲出合格的制件，。根据毛坏和模具不同的结构形式，可以选择不同的定位方式，冲模中常见的定位零件有定位板、定位销、挡料销、导料销，侧压板等。 因此在该联接件的模具设计中，采用了固定A型挡料销定位零件进行定位 固定与支承零件的确定 模柄 根据所选压力机的模柄孔直径选择JB/T7646.3-94标准模柄与模座安装孔用H7/ n6配合 2. 固定板的设计与标准 固定板按外形分为圆形和矩形两种，其平面轮廓尺寸除应保证凸、凹模安装孔外，还应考虑螺钉和销钉孔的定位，厚度一般取凹模厚度的60%～80%。固定板孔与凸、凹模采用过渡配合（H7/k6）。压装后端面磨平，以保证冲模垂直度。 3. 垫板的设计 垫板的作用主要是承受凸模或凹模压力，防止过大的冲压力在上下模板上压出凹坑，而影响模具的正常工作。其厚度尺寸可参照周界尺寸按国标确定，一般为3～10MM。当材料为45钢时，热处理后硬度为40～45HRC;当材料T7为时，淬火硬度为HRC52～56 设计完毕 * *