搅拌站场地施工方案.doc

中铁四局向莆铁路项目部四分部 拌和站建设方案 二00八年七月一日 建设方案及资金计划批准页 分 部 上 报 意 见 经 理 部 批 复 意 见 搅拌站建设方案 1、编制依据 1.1、指挥部关于发布《向莆铁路JX-2B标标拌和站标准工地》的通知 1.2、业主25号文等有关文件、通知精神 1.3、设计图纸及我分部工程量 1.4、现场实际情况及公司有关要求。 2、概况 中铁四局向莆铁路经理部四分部搅拌站在工期内需拌制混凝土在5万方左右。经调查，拟设在D2K1491+300线路右侧，占地2600平方米。 3、主要工程量及施工工艺 3.1、总体布置及公用设施 搅拌站计划用地2600m2,站内设HZS75搅拌机一套。工地试验室、物机部设在站内。拟设630KW变压器接入外电。拌和站用水直接抽取站外一干渠灌溉用水。经检测，该水源水质洁净，质量满足施工要求。围墙采用轻质钢瓦（高1.8米），基础为墙砌体37墙，高0.30米。料仓侧不设围墙，以料仓后隔墙代替。 拌合站四周挖排水沟，宽40cm，深30cm，并设3m×2m×1.5 m沉淀池1个，防止站内生产废水直接排放。 3.2、料仓部分 3.2.1、料仓硬化层结构为20cm厚石碴垫层，15cm厚的C15砼面层。硬化面积为1055 m2。 3.2.2、料仓隔墙及后挡墙采用50砖墙,高1.5m。隔墙长15m，后挡墙长45m。 3.2.3、场地硬化施工方法 （1）先清除料仓原地面表层的草皮、浮土、泥浆、垃圾和有机物等杂质，原地面用压路机碾压密实，整体设纵坡，做好场地的排水工作。石渣用推土机推平，人工配合整平，平整好后压路机及时碾压，先静压再振动压，一次碾压成型，压实度不得小于90%。 （2）15cm厚C15砼面层：混合料商品混凝土，人工配合振捣、精平，一次成型。成型面层及时洒水养生，并覆盖草袋，养护期不小于7天。 3.3、进场及场内道路硬化 3.3.1、道路采用20cm厚石碴垫层，20cm厚的C20砼作为面层，磅秤附近30米范围内的道路采用20cm厚石碴垫层，20cm厚的C30砼作为面层。 3.3.2、道路宽为5m，长为90m（其中进场道路40m）。 3.3.3、施工方法 （1）石渣垫层施工方法同上面料仓。 （2）C20砼采用商品混凝土，先支立好模板，混凝土罐车运输砼，砼由人工摊铺，振动棒振捣密实，砼面在初凝前由人工抹平、刻纹。 3.4、搅拌站配套设施 3.4.1、搅拌站基础砼采用C20砼，数量为120m3。 3.4.2、上料平台正面及坡道两侧采用砖砌挡墙，厚度分别为100cm， 50cm。平台用素土填心后，采用20cm厚石碴垫层，20cm厚的C20砼面层硬化，主要数量为填土300 m3，石渣垫层60 m3，C20砼60 m3。 3.4.3、水池施工先下挖土坑、四周用50cm砖墙砌筑后M15号水泥砂浆抹面；池底采用C30砼浇筑，厚20cm；最后将砖墙外侧回填密实。水池尺寸5m×5m×2.5m，共一个。 3.5、房屋部分 3.5.1、租彩钢板房面积为196.2 m2。 3.5.2、试验室标养室19.62m2 3.5.8、门卫室、磅房12.62m2 3.6、非生产区部分 非生产区采用20cm厚石碴垫层，15cm厚的C15砼面层硬化，硬化面积为160m2。 4、施工注意事项 4.1、严格控制好原材料质量,不合格的材料严禁使用。 4.2、地基在最佳含水量下压路机碾压，碾压时先两边后中间，先慢后快，先振动压再静压，一次碾压成型。 4.3、成型硬化层面上要覆盖草袋或薄膜并及时洒水养生，7天内上面不得行驶重车。 4.4、施工面层时每20m定设木桩并测出标高，场地硬化按照四周低，中心高的原则进行。面层的排水坡不应小于0.5％，保障雨后场地不能存有积水。 4.5、砌砖采用M10号水泥砂浆，挂线施工，确保砌筑质量。 5、安全及环保注意事项 5．1、搅拌站施工涉及到用电、高空、吊装等多项危险性较高的作业。作业前，进行必须的安全培训及交底。同时，个人防护用品应配齐，并正确使用。施工现场配专职安全员。 5．2、场外有地方灌溉渠，废土废渣不得随意堆放、弃倒。场地附近有村民居住区，晚间不得进行有噪间的项目施工。 6、附工程量表。